物料需求计划（MRP）
1、MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、外购件的 需求数量和需求日期，即将产品生产计划转 换成物料需求表，并为编制能力需求计划提 供信息。
物料需求计划（MRP） 其主要功能及运算依据为：
要生产什么？
要用到什么？
物料需求计划
现代生产管理技术
• 传统的生产管理存在的问题：
➢ 生产管理局限于制造过程 ➢ 生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途
径主要考虑节约原材料和节约工时 ➢ 对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题
• 现代生产管理的特征
➢ 生产管理范围大为扩展 ➢ 多品种变批量生产成为生产方式的主流 ➢ 计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用 ➢ 生产管理模式的更新
已经有了什 么？
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
还缺什么？ 何时生产或 订购？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
《先进生产管理技术》
先进生产管理技术
本章要点
制造资源计划 企业资源计划 产品数据管理 及时生产技术
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现代生产管理技术 生产模式和生产管理理论的发展
➢ 人类最初的生产活动，无所谓生产管理 ➢ 第一次工业革命后，是“经验管理” ➢ 20世纪20年代 出现 “大批大量生产” 模式，采用刚性生
产线；泰勒提出“科学管理”思想 ➢ 20 世纪50年代 制造自动化，柔性生产线开始出现
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物料需求计划（MRP）
其基本处理逻辑为：
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
图 2-1 MRP 的基本逻辑
物料需求计划（MRP）
• 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是20世纪60年代末70年
代初发展起来的一种新的生产管理技术。 • MRP的基本指导思想：只在需要的时间，
向需要的部门按照需要的数量提供该部门 所需的物料。 • MRP的目标：提供顾客最好服务的同时， 最大限度地减少库存，以降低库存成本。
物料需求计划（MRP）
• 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品 ，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列 物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包 装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。
• 很显然，在ERP中最基本的数据就是物料数据，它是其它各 种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表 示物料，在ERP中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码 。ERP对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代 码作为操作对象的，因此，对物料进行编码是ERP的重要基 础性工作。
• 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料代码、 需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码 （该物料在结构中相对于最终产品的位置）。圆Leabharlann 笔0层笔盖笔芯
笔套
1层
笔芯油
笔芯头
笔芯杆
2层
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM）
• 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其 中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目， 另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购 件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料 需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项 目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。
➢ 20世纪70年代 MRP(物料需求计划)，JIT(准时生产方式) 。 现代管理思想萌生
➢ 20世纪80年代 CIMS，MRPII(制造资源计划) ➢ 20世纪90年代 并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划) ➢ 21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散
网络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造
MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即 需生产的数量；
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物料需求计划（MRP）
MPS的几个时间概念
• 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常，计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。
• 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时 段是周，也可以是日。时段长度可以由用户
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物料需求计划（MRP）
MPS的计划对象
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西， 它们具有独立需求的特征，包括：
• 最终产品项，即一台完整的产品；
• 独立需求的部件、配件，可以是一个完整的 部件，也可以是零件。
物料需求计划（MRP）
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品生产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料需求计划（MRP）
主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A (台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
任意设定，而且，一个主生产计划中允许采
用变长时段，如近期的时段细分为日或周，
中远期为月或季。
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM (Bill of Materials)
• BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部
件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各 个工艺阶段的先后顺序。
• 物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或 行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码 标准有：GB7635—87《全国工农业产品（商品、物资）分类 与代码》、GBl2905—90《通用商品条形码》等。
物料需求计划（MRP）
➢ MRP的处理逻辑 ➢ MRP的输入信息 ➢ MRP的处理过程 ➢ MRP的输出信息