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五、柔性版制版原理及工艺
2.8.后曝光 后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版 正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对 版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。
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五、柔性版制版原理及工艺
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下： 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——显影冲 洗——干燥与后曝光
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五、柔性版制版原理及工艺
（4）回收感光液 将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的 感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。 （5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一 般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部 分。 （6）干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进 行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。
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五、柔性版制版原理及工艺
1、柔性版的制版原理： •
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应， 引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子 材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位 的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
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五、柔性版制版原理及工艺
2、固体感光树脂柔性版制版工艺 （1）工艺流程：阴图片准备→裁切版材→背曝光 （背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝 光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后 处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、 喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）
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五、柔性版制版原理及工艺
柔性版设计技术
目
一、柔性版印刷概念
录
二、柔性版印刷特点
三、柔性版的起源和发展 四、柔性版版材结构及质量要求 五、柔性版制版原理及工艺 六、柔性制版常见故障分析
七、柔性版制版设备
八、柔性版印刷的油墨转移 九，柔性版的储存方法
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一、柔性版印刷概念
• 柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。
• 概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定 义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传 递油墨的印刷方式。
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七、柔性版制版设备
2.江苏泰兴仪器厂生产的柔性版制版机
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七、柔性版制版设备
3. 连邦柔性版制版机
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七、柔性版制版设备
特点如下： （1）UNFLEX是建立在连邦RZW基础上制造的第5代最新机型，尤其 适用于制作高精度柔版。洗版机独特的机械运行轨迹柔版的纵向前 进运动,多组平刷的横向往复运动，二组平刷的椭圆型运动，4组辊 刷的横向、圆周运动。 （2）溶剂分洗版、清洗两类。循环喷淋、液温可调。 （3）毛刷压力、药水量、平刷的速度均可调整。 （4）环保设计。版室异味特小。 （5）曝光机UNFLEX1500以下幅面可采取一体式连线机、曝光、除 粘、烘干均安装在抽屉里，机器整体感强 占地小。 （6）UNFLEXl 500以上幅面可与SEA型升降式晒版机或RZB－Ｉ哂版 机配套。 （7）飞利浦UVA光源。进口真空布、真空管。 （8）除粘机UVA光源去粘。 （9）烘干机预烘干系统，保证柔版干进干出，避免制版工与印版 湿积接触。独特的风道设计，升温快，烘干均匀。
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六、柔性制版常见故障分析
4. 线条变形网点丢失 好的印版应该是线条流畅，网点清晰，版面整洁的。若 印版线条弯曲，网点丢失，则不符合要求。 主要产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间不足 背面曝光时间不足，印版的底 基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。 （2）洗版时间长 洗版时间长会使独立线条或独立网点 过度膨胀，容易弯曲洗掉。因此在洗版时要注意控制洗 版时间。
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八、柔性版印刷的油墨转移 1、柔性版印刷的阶调再现
●印版的弹性较大 ●高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空 心”网点 ●尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
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八、柔性版印刷的油墨转移
2.网点线数愈高，网点增大值愈大
●低网线数柔性版，得到清晰的印刷品 ●高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。 ●选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力， 获得高质量印刷品。
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四、柔性版版材结构及质量 要求
• 4、柔性版的质量要求 • （1）印版要有一定硬度 • （2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应 为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定 深度 • （3）文字、线条边缘要有一定坡度。 • （4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、 砂眼、脏点等。 • （5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误， 凹陷部分底面平整。 • （6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊，
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八、柔性版印刷的油墨转移
3.纳森图
A、B、C、D四根斜线分别表示一般印刷品、较好印刷品、精细印刷品、 高精细印刷品的网纹辊网目线数与印版加网线数的最佳匹配关系
纳森图
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八、柔性版印刷的油墨转移
弹性大，版材厚 0.8～7mm ,常用1.7mm 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯曲变形 图像和文字变形
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六、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝光来固化版材的 感光树脂形成底基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基，这 样相对就造成浮雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。 （2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了 曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。对应的解决方法是可以在 裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。 （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未固化的感光树脂没有被 彻底清洗掉，这样会导致浮雕较浅。对应的解决方法是适当延长洗版 时间。 （4）版材保护不当 版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树 脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注意版材的避光保存，防止见光。
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七、柔性版制版设备
一、柔性版制版设备概述
由于制版方法不同，制作柔性版使用的设备也不相同，有通用的设备 也 有专用的设备，主要有如下几种：曝光机、洗版机、烘干机、 去粘机、后曝光机等。
二、常用柔性版制版设备
1.美国杜邦公司的柔性版制版系统介绍 赛丽1002E-D-F如图5-9 所示，是一种集曝光、烘干、去粘及后曝 光功能于一体的设备，占地面积小。
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四、柔性版版材结构及质量要求
感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层
和聚酯保护层构成 。
保护膜 感光树脂层 支撑膜
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பைடு நூலகம்
四、柔性版版材结构及质量要求
3、柔性版感光材料有液体和固体两种 ： 3.1 固体感光柔性版的组成 主要包括：①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增 感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂 3.2液体感光柔性版的组成 液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作 为主要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基 甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的 聚合物
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四、柔性版版材结构及质量要求
1、橡皮印版 （1）版材：天然橡胶、合成橡胶 （2）版厚：1.2-9mm （3）制版方法：雕刻或模压 （4）适用范围：印刷质量要求低的印刷品 2、感光树脂版 （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版， 价格低，印刷文字为主。 （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上， 厚度0.43-9mm，常用3-5mm。 （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而 生产的版材。 （4）新型版材：① 水洗显影柔性版 不用有机溶剂，无 污染；② 薄版 在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压 力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为 0.76-1.14mm。
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六、柔性制版常见故障分析
2. 印版硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。 3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像所用的曝 光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处 理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底片密度过 低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于洗版时间 不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏， 也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。
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五、柔性版制版原理及工艺
（1）铺流感光树脂 先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，将薄薄 一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用，用真空吸气装 置将覆盖膜吸住，使其与阴图片紧密接触，然后用泵精确 计量在覆盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底衬材 料滚压在铺流好的感光树脂上。 （2）背面曝光 将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在 中间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟， 目的是形成印版的底基。 （3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光， 形成影像，曝光时间为15—20分钟。
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五、柔性版制版原理及工艺
2.6.干燥 从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软， 上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱 内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度， 这就是干燥过程，干燥2-3小时。 2.7.后处理 后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘 处理。目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。 （1）光照法 （2）化学法 （3）喷粉防粘
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五、柔性版制版原理及工艺
具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜
撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定 位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再 把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光 版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆 盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝 光。 2.5.显影（冲洗） 版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去 除，这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到20分钟左右 显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长， 图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。