Q ︱ 质 量 2控 制
产品 分析和处理生产异常问题,并将改进措施传达到主任、拉长 直通率
配合工程效验和优化SOP，督促产线严格按SOP标准作业
每条线生产问题点记录并推进改善并跟进每周例会报告进度 SOP、工艺纪律检查表
95.0%
D
︱
3
交 付
控
制
生产 计划 达成
合理制定生产计划，25L及以上复杂机型在短线生产，定时器产品安 排在3、4线专线生产。
XXX 部门生产效率提升计划
编 号 重点项目
实施事项
工作输出
2018年 目标值
制定了本单位的培训计划/人才技能发展计划并按计划开展 年度培训计划表
≥12次
人才培养 建立了各工序视频培训教材库 活动 对每一个人员进行多技能培训，并进行定期的考核
视频培训教材 员工技能矩阵图
12款典型产品 持续
I
建立精益培训道场，对员工、基层管理人员进行精益实操培 训
准确率≥95%
物料 控制
生产物料齐套管理 生产过程中生产物料损耗的控制
物料齐套看板 规范生产物料使用,防止作业不良
建立生产工具与治具管理规范，将工装治具进行全面盘点统
计和统一维护整合
工装治具 管理
周转车及容器改善
盘点表、工装/治具清单 炉门周转车/小件配送周转车/尾数物料存放架
工装、夹具、工作台进行评估改善
持续
全员改善 推进全员改善活动的开展，并准确及时做好记录 活动
提案改善\BA
人均5件/年
制
全员改善 活动 生产效率、品质、改善浪费等PK活动
自动化 改善
跟进落实完成新增、改造设备的投入工作
制 表
Hale Waihona Puke 活动总结报告4次/年
散件点胶机/螺丝机/包装打钉机/安规检测岗位设备改造 2018/1/30
升计划
责任人
生产计划表
准确率≥90%
合理安排人力资源,控制好人力成本
做好有关生产人力成本方面的分析评测，以提升生产效率 月
根据周计划检查、备应人员与设备的配置,以满足生产需求
全面检查，预先计划，针对人员与设备问题做充分备应
周
根据生产计划提前做好每日、每周的人力、资材排配
抓好人力、物料重点症结，做好合理排配
日
妥善处理日计划中的变动，及时分析、设计日计划发生的临时变动 订单评审表
成立筛选车间
Q
异常工时
每天下午对明天需生产的订单做产前评估，排除品质异常和影响的 可能性
订单评审表
︱
根据生产异常信息，联合生产、品质、工程部门进行跟踪处理
异常工时损耗统计
质
量 2 控 品质培训 有计划地组织和督导主管、组长，实施品质管理培训教育
每月进行品质培训≥1次
制
2018/1/30 持续 4064H/月 ≥12次
第一季度
1月 2月 3月 1月 份完 成计
实际目标值完成记录
第二季度
第三季度
4月 5月 6月 7月 8月 9月
第四季度 10月 11月 12月
结果确认与处置
问题点 原因分析 改善对策
×
△
◎
于3月 完成 技能
于2月 完成 管理
于1 月完 成各
于1 月完 成管
于1 月完 成 于管 1 月完 成 于管 1 月完 成管
精益培训道场
于6月完成
1
︱ 综 合
建立完善生产绩效考核制度及详细项目评分标准,并监督执行 绩效考核
管
完善现场管理制度，指导拉组长有效进行日常管理
P、Q、C、D、S、M等要素建立了必要的关键指标，每月考评1次 ≥12次
拉组长例行工作指引/离岗管理制度/现场管理规范
持续
理 建立生产现场7S的日常检查与管理制度
C
︱
有效召开班前会，对PQCDSM指标进行宣导
4
成
本 控
提高劳动 小时生产进度管理，对未达标原因及时进行分析
制 效率 快速换线清拉
改善提案 班前会工作准备表、班前会流程 生产现场看板 快速转线管理办法
持续 95.0% 2次/年 2018/4/30 ≥6项 持续 持续 持续
线平衡测量调整以及标准化
产品山积图
7S的日常检查,月度检查，红牌作战，现场三定
持续
7S管理
现场PQCDSME管理看板作成并维护
各类现场看板
持续
数据报表 审核和汇总各项生产报表，及时、准确地提供生产数据
日报表、周报表、月报表
及时、准确
设备保养 日常保养巡检体制的建立与维护
设备点检表、设备安全操作规范
及时、准确
成立筛选车间，将来料不良在上线前挑出