原始开车方案目录目录 1 第一章一次脱硫原始开车方案 7 第一节目标 7 第二节组织机构 7 第三节开车前应具备的条件和准备工作 7一、应具备的条件 7二、准备工作 8 第四节具体操作步骤 8一、系统吹扫清理 8二、系统气密试验 9三、清洗及水联动试车方案 9四、栲胶溶液配制 10五、系统置换 10六、开车步骤 11七、安全注意事项及应急措施 12 第二章变换系统原始开车方案 12 第一节目标 12净化车间原始开车方案2 / 73第二节组织机构 13 第三节开车前应具备的条件和准备工作 13一、应具备的条件 13二、准备工作 14第四节具体操作步骤 14一、变换工艺管线吹扫 14（一）吹除具备条件 14 （二）准备工作 14 （三）吹扫 15二、安全注意事项及应急措施 16 第五节变换系统气密性试验 16一、准备工作及具备条件 16二、气密性试验 17三、安全注意事项及应急措施 17第六节变换系统置换 18一、具备条件 18二、置换步骤 18三、安全注意事项及应急措施 19第七节升温硫化 19一、概述 19净化车间原始开车方案3 / 73二、准备工作及具备条件 19三、硫化原理 20四、升温硫化 21五、升温硫化工艺指标 24六、注意事项及应急措施 24 第八节变换系统开车 25一、开车前准备工作和具备条件 25二、开车步骤 25三、安全注意事项及应急措施 26 第三章二次脱硫系统开车方案 26 第一节目标 26 第二节组织机构 27 第三节开车前准备工作和具备条件 27 第四节工艺管线吹扫 27一、吹除具备条件 27二、准备工作 28三、吹扫步骤 28四、安全注意事项及应急措施 29 第五节二次脱硫系统气密性试验 29一、准备工作及具备条件 29净化车间原始开车方案4 / 73二、气密性试验 30三、安全注意事项 30 第六节二次脱硫系统置换 30一、具备条件 30二、置换步骤 31三、安全注意事项及应急措施 32 第七节清洗、水联动试车 32一、碱洗的目的32二、水联动试车的目的 32三、应具备的条件 32四、制备清洗溶液 33五、循环清洗及水联动试车 33六、安全注意事项及应急措施 34 第八节溶液的制备 34 第九节系统开车 35 第四章变换催化剂等装填方案 35一、装填时所具备的条件 35二、装填的准备工作 36三、装填量 36净化车间原始开车方案5 / 73四、装填操作 37（一）装填方法 37（二）装填的要求 38五、安全注意事项及应急措施 39第五章脱碳开车方案 40第一节组织机构 40第二节脱碳工艺管线吹扫 40一、吹扫的目的 40二、准备工作和具备条件 41三、吹扫程序 41（一）提纯段 41（二）净化段 45四、安全注意事项及应急措施 48第三节脱碳系统气密性试验方案 48一、设备概况 48二、具备条件 49三、净化段试压查漏 49四、提纯段试压查漏 50五、各条管道试验压力 53（一）净化段试验压力 53净化车间原始开车方案6 / 73（二）提纯段试验压力 53六、安全注意事项及应急措施 54 第四节提纯和净化装置的置换 55一、置换用气 55二、置换的目的 55三、具备的条件和准备工作 55四、置换步骤 55（一）提纯吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换 56 （二）净化吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换 57五、置换要求和安全注意事项及应急措施 58 第五节脱碳系统开车 58一、开车前的准备及具备条件 58二、开车步骤 59 第六章吸附塔吸附剂装填方案 60一、工程概况 60二、装填准备工作 60三、装填步骤 61（一）提纯段装填 61 （二）净化段装填 61四、安全注意事项及应急措施 62净化车间原始开车方案7 / 73第七章原始开车安全注意事项 63一、试压 63二、置换 63三、开车 63 附：1、提纯段吸附塔吸附剂装填示意图 652、净化段吸附塔吸附剂装填示意图 663、中温水解剂装填示意图 674、预变炉装填示意图 685、干法脱硫槽装填示意图 696、精脱硫槽装填示意图 707、净化炉装填示意图 718、变换炉催化剂装填示意图 729、变换催化剂升温曲线图 73第一章一次脱硫原始开车方案第一节目标本方案的目标：1、对系统进行全面清洗，去除系统内的杂质，脱除设备及填料安装时带进的油脂，同时对动设备进行带负荷试车，暴露设计和安装中的一些问题。

2、检查系统的密封情况，消除漏点，为正常生产创造条件。

净化车间原始开车方案8 / 733、配制脱除硫化氢所需的栲胶溶液，为系统正式脱硫作准备。

4、用贫气置换出系统内的氧，为安全生产创造条件。

5、系统开车，为后工段生产提供条件。

第二节组织机构一、指挥：车间主任二、执行指挥：车间工艺主任三、操作：化工班长及脱硫、静电除焦、罗茨风机、循环水操作工。

四、安全和保障：车间设备主任、安全员及维修工。

电气和仪表车间。

第三节开车前应具备的条件和准备工作一、应具备的条件1、对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好；DCS系统调试完好。

2、脱硫塔，清洗塔填料装填完毕。

3、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求。

4、与供水、供电部门联系，送电、送水、送汽，具备使用条件。

5、罗茨风机、贫液泵、富液泵、硫泡沫泵、硫泡沫过滤机等单体试车合格。

6、调节阀调试完毕，灵活好用。

7、现场照明具备使用条件，场地平整，地沟盖板完好，道路通净化车间原始开车方案9 / 73畅。

8.、购回足量的碳酸钠、栲胶、五氧化二钒等化工物料。

二、准备工作1、组织人员学习方案。

2、熟悉现场环境。

3、人员分工明确，现场进行演练。

4、配备所需的工器具及防护器具，并会使用。

第四节具体操作步骤一、系统吹扫清理1、系统吹扫用罗茨风机送空气，按气体流程逐台设备、逐段吹除﹙不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道﹚，放空、排污、分析取样点同时进行吹除。

吹除时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格，吹除过程中，每吹净一段，随即抽掉相关挡板，并装好相关阀门和法兰，继续顺流程向后吹扫，直至全系统吹净为止。

2、蒸汽系统吹扫与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管开始至各蒸汽支管。

参照气体吹扫方法进行蒸汽吹扫，直至合格。

净化车间原始开车方案10 / 733、人工清理脱硫塔、贫液槽、富液槽、再生槽、硫泡沫槽等溶液贮槽。

二、系统气密试验1、关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样点；关闭后静电除焦器出口阀。

2、用罗茨风机送空气，逐渐升压到额定压力。

3、对所有法兰、焊缝涂肥皂水进行查漏。

如发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至完全消除泄漏为止，无泄漏后保压30分钟，压力不下降为合格。

4、与锅炉岗位联系，缓慢送蒸汽暖管，升压至0.6MPa，检查系统无泄漏为合格。

三、清洗及水联动试车方案1、给系统补加1800m3水，加碱10吨。

2、开启脱硫泵、富液泵建立系统溶液循环，对系统进行全面清洗。

3、清洗期间检查有无泄漏及脱硫泵、富液泵的运转情况。

4、清洗完毕视情况全部或部分排放清洗液。

四、栲胶溶液配制净化车间原始开车方案11 / 73净化车间原始开车方案 12 / 73配制方案：1800M 31、原始开车溶液配制，在水联动试车后进行。

2、暂定溶液组分指标如下：总碱： 0.4—0.6 N栲胶： 1.8—2.0 g/L总钒： 0.8—1.3 g/L3、一次投料量：制备溶液量：1800m 3需药量NaCO 3: 72t ，栲胶：6t V 2O 5：3.6t4、制备顺序：（按8m 3脱盐水、400Kg 碱、25Kg 栲胶、3Kg 钒）1）溶液制备槽加脱盐水至液位高度2/3以上，约8m 3.2)开蒸汽阀,同时加入400kg 栲胶,3kg 五氧化二钒.3)蒸汽加热至70℃—90℃，可关小蒸汽阀，通入空气10分钟。

4)待加入物料全部溶解后，停止蒸汽供应，冷置5—10分钟。

开启制液泵，将溶液打入贫液槽内。

5)按以上步骤，共需制液碱约1800m 3，打入贫液槽、脱硫塔、再生槽备用。

五、系统置换采取贫气一次通过的方法置换1、造气置换完煤气总管时从前静电除焦器塔顶放空，分析合格后（O 2含量小于等于0.5%）关放空，开罗茨风机进出口阀，依次从前静电除焦器、清洗塔、一级脱硫塔、二级脱硫塔、冷却塔、后静电除焦器对系统进行置换，从后静电除焦器塔顶放空，合格后置换气去压缩一入。

2、置换时各设备的放空依次打开，导淋在设备置换分析合格后打开排放。

六、开车步骤贫气置换时系统溶液即建立循环，进入开车阶段。

1、开冷水泵向前后清洗冷却塔加水，开清洗塔出液阀，开热水泵向凉水塔打水，建立水循环。

2、开脱硫泵向一、二级脱硫塔补液，开脱硫塔出液阀向富液槽内补液，开再生泵向再生槽内补液，建立溶液循环。

3、接调度接气通知后开后静电除焦油器进出口阀门，开远程回路阀，开罗茨风机进出口阀门，联系电气给罗茨风机送电，待贫气引入系统，开启罗茨风机建立系统内部气体循环。

4、压缩机启动后关远程循环阀。

5、调整系统内溶液的液位、组分，不在指标内及时补充。

6、待系统稳定并氧含量小于0.5%后，给静电除焦器送电，调整电压、电流在指标内。

7、贫气改煤气时，调整冷却清洗塔水的流量，控制好进脱硫塔的煤气温度。

净化车间原始开车方案13 / 738、根据再生槽泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫正常溢流。

七、安全注意事项及应急措施1、吹扫时吹扫口要专人负责，禁止无关人员靠近。

2、清洗水严禁随地排放，要排到循环水系统和其它系统，避免造成污染事故。

3、置换分析时要按从前往后的顺序在各导淋、放空、采样点取样分析。

4、各导淋、放空处必须分析合格，不留死角。

5、置换期间严禁烟火。

6、在置换过程中，塔系统的溶液管线用溶液充满，并使塔建立正常的液位，以免形成死角。

7、置换合格后系统保持正压状态。

8、氧含量大于0.5%时严禁给静电除焦器送电。

9、注意现场安全，两人以上作业。

10、人员发生中毒要迅速将中毒者脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，向医疗室或120急救中心联系救护。

第二章变换系统原始开车方案第一节目标净化车间原始开车方案14 / 73本方案的目标为：1、工艺管线吹扫，清除安装过程管道中积存的铁锈、焊渣、泥沙等物质。

2、检查系统的密封情况，消除漏点，暴露设计和安装中的一些问题。

3、用贫气置换出系统内的氧，为安全生产创造条件。

4、升温硫化，使催化剂由氧化态转为硫化态。

5、系统开车，为后工段生产提供条件。

第二节组织机构一、指挥：车间主任二、执行指挥：车间工艺主任三、操作：化工班长及变换、脱硫、静电除焦、罗茨风机、循环水操作工。

四、安全和保障：车间设备主任、安全员及维修工。

电气和仪表车间。