性能检查
巻出 巻取
･指定产品宽度的切割及切粉检查 （最终检查） ・外观检查（押伤・皱纹・变色） ・性能检查
溶解工程概要
9
浓度控制 空气
･铜浓度测定基准 ･分析计的保养基准 ･液量管理基准
精密过滤器
･过滤器交換基准 ･圧力检查基准
溶解Tank
制箔机 分析計
Head Tank
铜材料
･材料投入作业 ･油分测定
Ｈ 箔
（5）后处理工序
粗化面形状
7
標準箔 巻出 粗化・防锈处理 巻取
根据客户所需的物理、化学性能 进行连续的粗化・防锈处理
ＳＬ箔
化学处理层 粗化粒子 防锈处理层 Cu base箔
粗化・防锈
H 箔
Base 箔 制箔后
Base 箔 后处理后
8
（6）Slit 及卷回检查工序
Slitter（指定幅） 外观检查 （目视） 切粉检查
阳极板
･DSE极板厚度调整
电解槽
・铜箔重量管理基准 ・电镀Drum 粗/精研磨 ・制箔检查作业
电解液供給
11 后处理工序概要
干燥 产品巻出
･继续作业基准
水切
Slit
･刀具交换作业基准 ･切粉吸引装置的管理
－
－
④
＋
粗化槽
极板
粗化：2極 被せ：10極
水洗槽 防锈槽
①S面：In/Zn
水洗槽
制品巻取
･后处理检查作业标准
・铜材料管理 ：
高纯度铜线⇒精制过程⇒投入
・溶解工序：铜材料在硫酸中溶解⇒过滤、浓度・温度管理
日本电解株式会社
6
（4）制箔工序
CuSO4＋２ｅ－＋Ｈ２Ｏ→Ｃｕ+Ｈ2ＳＯ4+1/2Ｏ2↑
Ｍ面未处理形状
电镀辊 阴极
标准箔
阳极
制箔电解槽
巻取
厚度 １％以下
（电池・HL箔）
电着面(Ｓ面）
ＳL箔
制箔电解液：品种类别管理
油分：数10ppm → 2.5ppm
・铜材料管理 ：热处理 ⇒ 投入 溶解tank ・烧成工序：烧除附着在铜线上的有害有机物（油分）
5
（3）溶解工序(电解液的铜浓度调整)
电解液 空气 铜材料
(CuSO４+H２SO４+α) 制 箔 电解槽
铜的溶解
Ｃｕ＋1/2Ｏ２ → ＣｕＯ ＣｕＯ＋Ｈ２ＳＯ４ → ＣｕＳＯ４＋Ｈ２Ｏ
Ｐ
CF 后处理机
热交
PF
液温控制
添加剂
･添加剂作成
过滤机
･逆洗净 / pre coat 作业 ･圧力检查基准
Ｐ
储液Tank
液浄化
制箔工序概要
Slit
铜箔水洗
･rubber roll交換作业 ･切刀交換作业
10
阴极Drum
－
产品巻取
＋
･bobbin更换作业 ･检查作业 ･弗素树脂tape修正作业
・制箔安装作业基准
②M面：Co/Ni/Mo ③M面：Cr
・切割作业时的检查基准 ･粗化箔的颜色调整基准 ･切粉判定基准
④M面：C剂
12 排水block sheet
Chrome Chrome 原 水 槽 还 原 槽
Cr系排水
系
系
铜系排水
最 終
原 水 槽
反 应 槽
凝 集 槽
沉 淀 槽
浓 污 缩 泥 槽
中 过 和 滤 槽 器
・改良 ・开发
成品化 切割・裁断 包 装・出 货
最终检查
外观目视检查
（１）铜材料
铜材料的规格
项 目 品 质 规 格 JIS H 2109付表3中规定的『1号铜线』 内 容
3
铜线加工业者
代表性 的形状
φ3mm
50mm以上
φ3mm
线圈状1号铜线屑
5mm
切断铜线
Nugget铜
附着有机物 异 物 异类金属
电解铜箔的制造工序
溶解工序 制箔工序 后处理工序
1
溶解原料：铜线
巻出
巻取
出 货
裁断工序
检查工序
卷辊状
条片状
铜箔巻出
装载巻出Slຫໍສະໝຸດ t/巻取电解铜箔的制造工艺
原料接受
接受检查
2
原料购买
制造规格
液体调配
液体分析 分析仪器的保养管理 自动控制仪器的保养管理
制 箔 表面处理
电解条件
生箔的物性检查
中间检查 表面处理检查(耐热・耐药品) 积层板特性检查
脱 水 机
中 和 槽
放 流 槽
放流
柠檬酸系排水
※到沉淀槽为止单独处 理
Hopper
通过目视和手摸确认是否附着油等有机物。 不得附着、混入Vinyl等的非铁金属。
不能含有Cd・As、Ag在0.005%以下。其他的金属合计在1000ppm以下。
（2）烧成工序(铜材料的热处理)
4
铜材料
铜材料
燃料LNG Batch炉 自然冷却 / 水洗
热处理试验结果
Batch式：400℃×12ｈｒ (连续式：730℃×30min）