机床工安全操作规程
一般规定
第 1条:工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,长发及女工发辫应挽在帽子内。
第 2条:工作前要检查设备上的防护、保险、信号装置和机械传动部分。
•电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
第 3条:工、夹机具及工件必须装夹牢固。
第 4条:机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置,避开机床运动部位和飞溅的铁屑。
第 5条:机床开动后不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
第 6条:调整机床速度、行程,装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。
第 7条:机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他物品。
第 8 条:不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
第 9 条:凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
第 10条:发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
第 11条:不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时必须停车,并切断电源。
车工安全操作规程
第 1条:工作时禁止戴围巾、手套,长发或发辨应盘入工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜。
第 2条:装卸卡盘及大的工、夹具时床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
第 3条:床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。
第 4条:装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
第 5条:加工细长工件要用顶针、跟刀架。
•车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍,车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
第 6条:用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
第 7条:车内孔时不准用锉刀倒角,•用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
第 8条:加工偏心工件时必须加平衡重,并要牢固牢靠,刹车不要过猛。
第 9条:攻丝套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
第 10条:切大料时应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,•小料切断时不准用手接。
第 1条:工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。
第 2条:工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时应用工件夹持,不准用手拿着钻。
•工作中严禁戴手套。
第 3条:使用自动走刀时要选好进给速度,调好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
第 4条:钻头上绕有长铁屑时要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
第 5条:精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
第 6条:不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
第 7条:使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前横臂必须卡紧。
第 8条:横臂和工作台上不准有浮放的物件。
第 9条:工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且卡紧。
第 1条:工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。
限位挡块应安设正确。
第 2条:每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。
•严禁突然开动快速移动手柄。
第 3条:机床开动前,检查镗刀是否把牢,工件是否卡牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
第 4条:安装刀具时紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
第 5条:机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
镗孔、•扩孔时不准将头靠近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
第 6条:使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺栓要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺栓和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。
第 7条:启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
第 8条:两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,•并由主操作人统一指挥。
第 9条:工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
第 1条:干磨和修整砂轮时要戴防护眼镜。
第 2条:检查砂轮是否松动、有裂纹,防护罩是否牢固可靠,发现问题不准开动。
第 3条:砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
第 4条:砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,•以防砂轮破裂飞出。
第 5条:装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。
第 6条:砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
第 7条:用金刚石修磨砂轮时,要用固定架将金刚石衔住、不准用手拿着修。
第 8条:吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
第 9条：干磨工件不准中途加冷却液;•湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
铣床工安全操作规程
第 1条:装夹工件、夹具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
第 2条:在机床上装卸工件、刀具,紧固、调整、变速及测量工件必须停车。
两人工作应协调一致。
第 3条:高速切削时必须装设防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
第 4条:工作台上不得放置工、量具及其他物品。
第 5条:切削中,头手不得接近铣削面。
取卸工件时必须移开刀具后进行。
第 6条:严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
第 7条:拆装立铣刀时,台面必须垫木板,禁止用手去托刀盘。
第 8条:装平铣刀使用扳手装卸螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
第 9条:对刀时必须慢速进刀；刀接近工件时需用手摇进刀,不准快速进刀；•正在走刀时不准停车；铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时注意手柄伤人。
第 10条:吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
•不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
牛头刨床工安全操作规程
第 1条:工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用手锤敲打扳手。
第 2条:刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
第 3条:调整牛头冲程要刀具不接触工件,用手摇动经历全程进行试验。
•溜板前后不准站人。
第 4条:机床调整好后,随时将手柄取下。
第 5条:刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
不得用手擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳不得测量工件。
第 6条:清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
第 7条:装卸较大工件和夹具时不应单独作业,防止滑落伤人。
龙门刨床工安全操作规程
第 1条:工件装夹要牢固,压板垫铁要平稳,并注意龙门宽度。
工件夹好后开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
第 2条:正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
第 3条:开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。
不准站在台面上,更不准跨越台面。
严禁有人在两头护栏内通过。
多人操作时需由一人指挥,动作要配合协调。
第 4条:工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。
应和行车工、挂钩工密切配合。
第 5条:开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。
第 6条:清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩机空气吹。