目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、编制依据 (1)4、作业概述 (1)5、作业准备 (2)6、作业人员及职责 (3)7、施工机具及检测计划 (4)8、作业流程及技术措施 (5)9、质量标准及控制措施 (6)10、检查验收 (7)11、作业计划及作业成本分析 (7)12、危险源辨识及控制 (8)13、作业安全要求及措施 (9)14、文明施工及环境保护措施 (10)15、事故应急救援预案 (11)16、附录 (12)1、目的为了确保XXXXXXXXX工程汽轮机扣盖工作的顺利进行，保证施工人员及机械设备的安全，特编写本作业指导书。

2、适用范围本作业指导书仅适用于XXXXXXXXXXXXXXX工程汽轮机扣盖。

3、编制依据——汽轮机、汽轮机图纸及技术文件——汽轮机安装说明书——汽轮机图纸——《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）——《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92）——《电力建设安全工作规程》——《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4、作业概述4.1工程概况该工程为扩建工程，厂址位于XXXXXXXXXXX工业区。

热电厂为灰板纸工程的配套工程，属企业自备热电厂。

本期建设规模为2炉1机，即2×130t/h高温高压循环流化床锅炉＋1×41MW高温高压抽汽凝汽式汽轮机配1台50MW发电机组。

4.2汽轮机的主要参数型号：CC41-8.83/0.98/0.49抽凝式汽轮机主汽门前蒸汽压力 8.83MPa主汽门前蒸汽温度 535℃额定工况排汽压力 4.9kPa额定功率 41MW纯凝工况最大功率 60MW纯凝工况进汽量 200t/h一级抽汽量（额定/最大） 73.5/90 t/h一级抽汽压力 0.98±0.20.3MPa(a)一级抽汽温度～273℃调整抽汽压力范围 0.58～0.98MPa二级抽汽量（额定/最大） 106.5/120t/h二级抽汽压力 0.49±0.10.1MPa(a)二级抽汽温度～211℃汽机进汽量（额定/最大） 265/280 t/h额定转速 3000r/min4.3作业方法4.3.1 汽轮机扣盖拟采用汽机厂房行车把汽轮机内部的所有零部件吊装，并把上盖扣上。

5、作业准备汽机扣大盖是本体安装的关键工序，扣盖所需的设备零部件应预先进行清点检查，并按一定的次序放置整齐；施工用的工具和器具仔细清点和登记。

扣大盖必须经过审查通过后方可进行，扣盖前应办理签证。

正式扣盖前，应完成上下缸内所有部件的安装和检查工作，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。

正式扣盖前应对汽缸内部各部件、洼窝和螺栓等均用干的二硫化钼擦拭，然后对汽缸内部进行最后一次检查，并准备好涂料、起吊工具和测试仪器。

5.1施工条件汽轮机扣盖前应完成下列各项工作，并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书。

5.1.1 垫铁装齐，地脚螺栓紧固。

5.1.2 滑销系统的纵销、横销和立销间隙。

5.1.3 汽缸水平接合面和转子轴颈的水平扬度。

5.1.4 隔板中心及隔板的有关间隙。

5.1.5 汽轮机转子在汽封洼窝和轴承座油挡洼窝处中心。

5.1.6 汽缸水平接合面间隙。

5.1.7 汽封及同流部分间隙。

5.1.8 推力轴承间隙。

5.1.9 转子本身各零件的膨胀间隙。

5.1.10汽缸内所有合金钢零件的光谱分析检查无误。

5.1.11 各转子联轴器找中心的记录，并复查无误。

5.1.12 汽缸及其内部部件的缺陷消除。

5.2施工准备5.2.1 外观检查。

螺栓螺母及汽缸栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应及时处理。

检查装入时螺栓的垂直度，其垂直度应小于0.05mm/m。

需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面都应用涂色法检查其接触情况，接触均匀。

5.2.2 螺栓材质的检查。

在安装前要对螺栓的材质进行光谱分析，目的是防止错用钢材。

打光谱检查的部件应在螺栓的两个端面，不要在螺杆面上打光谱，以免打出弧疤造成应力集中。

5.3其它工作5.3.1工具齐全，空压机、橡皮管准备好。

5.3.2场地清理，与扣盖无关的设备不应在扣盖场地内。

5.3.3涂料、二硫化钼、刮灰刀等到位。

6、作业人员及职责6 .1施工负责人（×××）：负责汽轮机扣盖全过程的指挥及协调工作。

6.2技术负责（×××）：负责监控汽轮机设备安装的技术要求和操作过程。

6.3班组长（×××）职责：6.3.1 班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。

6.3.2 负责组织实施班组安全施工管理目标。

6.3.3 负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。

6.3.4 认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。

6.3.5 认真进行每天的班前站班会和班后安全小结。

6.3.6 负责进行新入厂人员的第三级安全教育。

6.3.7 在工程项目开工前负责组织本班组参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。

6.3.8 负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人。

6.4 班组技术员（×××）职责6.4.1 负责本班组的安全技术、环境保护技术工作。

6.4.2 协助班长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。

6.4.3 负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况，对全班人员交底扣盖施工流程及要求。

6.4.4 协助班组长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。

6.5. 工人安全施工责任6.5.1 认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施。

6.5.2 正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。

6.5.3 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工具。

6.5.4 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。

6.5.5 作业前检查工作场所，做好安全措施，做到“三不伤害”，下班时整理现场。

6.5.6 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。

6.5.7 对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告；有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。

6.5.8 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。

7、施工机具及检测计划7.1主要施工机具8、作业流程及技术措施8.1汽轮机扣盖程序如下：设备清理和准备→吹扫汽缸→吊入轴瓦→吊入前后轴封→吊入各级下隔板→吊入中间蒸汽室下半→吊入转子→吊入各级上隔板→前后轴封上半及中间蒸汽室上半→吊入上汽缸→盘动转子倾听有无摩擦声→扣合上缸→冷紧和热紧汽缸中分面螺栓。

8.2 技术措施8.2.1设备清理：与扣盖有关的设备，包括隔板、轴瓦、转子等全部调出清理，涂上二硫化钼。

轴瓦可预先放于缸内，汽缸中分面、螺孔等彻底清理、除锈、消除毛刺、铸砂等。

疏水孔畅通。

转子上油污、杂质清除，轴颈抛光，平衡块固定牢固。

所有螺栓、螺母等清点好并清洗干净，抹二硫化钼。

8.2.2汽缸内部吹扫干净，监理业主验收后，吊入吹扫干净的各级下隔板，中间蒸汽室下半及前后轴封下半。

8.2.3轴承吊入轴承座内，轴瓦就位找平找正。

8.2.4转子轴颈、叶片、平衡块等检查，确认无误。

8.2.5起吊转子，打水平后吊入缸内。

8.2.6依次盖合上半各部件，依次吊装各级上隔板，前后上汽封，中间蒸汽室上半。

8.2.7将两根导杆对角装到下汽缸上并涂抹润滑油，起吊上汽缸并调好水平，将上汽缸沿导杆缓慢放下，直至距离下汽缸中分面200mm停止，并在四角临时支撑，在中分面涂密封涂料，涂料离销子孔、螺孔10mm，并均匀，厚度为0.50mm左右，上汽缸距离下汽缸10-20mm时，打入汽缸定位销,扣合上汽缸。

8.2.8盘动转子，用听棒听声音确认无摩擦声。

8.2.9汽缸扣合后，冷紧中分面螺栓，按要求从中部开始紧固螺栓。

紧固结束后装上螺母螺塞，中分面螺栓具体冷紧热紧程序如下：8.2.10螺栓、螺母对号试拧，螺母应能用手顺利地拧到底。

然后用塞尺检查螺母底部，全圆周0.04塞尺不通过。

8.2.11将需同时加热的螺栓、螺母对号拧上并冷紧，冷紧力矩一般为490N.m。

在螺母上划好热紧起点线，再按下表的热紧弧长数据划好热紧终点线。

最后用电加热器加热拧到位。

8.2.12汽缸各口加装封堵。

8.3 扣盖注意事项8.3.1 扣盖所需的设备零部件应预先进行清点检查，并按一定的次序放置整齐；施工用的工具和器具应仔细清点登记，扣完盖后应再次清点，不得遗失；对零部件设专人管理，不准错用。

8.3.2 扣盖时所有施工人员不得携带任何与扣缸无关的物品。

扣盖工作区域应拉设安全绳，并设安全人员监护。

8.3.3 扣盖工作应从吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。

8.3.4 汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件应拆掉。

8.3.5 对汽缸各个部件的结合部位，都必须涂抹规定的或适当的涂料。

9、质量标准及控制措施10、检查验收10.1汽轮机扣盖完毕按照《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL 5011—1992）验收标准验收。

10.2 作业结束后的检查验收和应达到的质量标准11、作业计划及作业成本分析11.1作业计划汽轮机扣盖作业计划于×月×日开工,于2天内完成全部穿装封盖工作，其中转子清理检查、汽缸内部设备清理检查、螺栓加热器及螺栓加热棒等专用工具准备、热控测温测压元件安装等各项准备工作提前完成。

11.2作业成本分析汽轮机扣盖的成本主要为：人工费用：54个工作日(钳工8人，技术员1人，质检员1人，安全员1人，起重工4人，焊工1人，临时电源2人)；机械台班：行车2个台班；3t叉车2个台班；施工工具：见汽轮机扣盖作业指导书7.1主要施工机具列表；安全防护设施：警戒线24米。

11.3汽轮机扣盖成本按照经营相关预算定额进行计算。

12、危险源辨识及控制13、作业安全要求及措施13.1 施工人员遵守安全管理规定并统一接受安全技术交底。

13.2 参加扣大盖的工作人员尽量精简，明确分工。

13.3 扣大盖用的工、器具，事先仔细清点登记，扣盖后检查清点应齐全。