河南省安装集团有限责任公司HENAN INSALLATAION GROUP.,LTD山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。
2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重：t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。
4.1.2安装人员衣着整齐，穿无纽扣、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内。
4.1.3 汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：(1)设备开箱检验报告及签证；(2)设备缺陷情况及处理签证；(3)汽轮发电机基础交接验收记录；(4)基础沉降记录；(5)汽缸、轴承座底部支撑安装记录；(6)汽缸、轴承座与台板间接触记录；(7)汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；(8) 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定；(9)汽缸法兰结合面间隙记录；(10) 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；(11)转子轴颈椭圆度和不柱度记录；(12)转子弯曲记录；(13)转子推力盘端面瓢偏记录；(14)转子联轴器找中心记录；(15)转子轴向定位记录；(16)轴瓦安装记录；(17)汽封及通流间隙记录；(18)推力瓦安装记录；(19)低压缸与冷凝器连接记录；(20)汽缸内部保护装置及检测元件校验记录；(21)各分项工程施工验收签证记录；(22)其他安装记录。
4.1.4汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；(7)转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录；(8)隔板找中心；(9)汽封及通流部分间隙的测定；(10)推力轴承间隙的调整与测定；(11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查；(12)汽缸内零部件缺陷的消除；(13)汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
4.2扣盖程序和方法汽轮机扣大盖是本体安装一个重要工序，按下列方法、程序、措施施工：4.2.1汽轮机正式扣大盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查，保证正式扣大盖工作的顺利进行。
试扣大盖的同时可配合进行下列工作：(1)测取汽封套、隔板套或隔板与汽缸间的径向间隙；(2)试装汽缸的连通管；(3)紧好汽缸缸、隔板套及汽封套螺栓后，盘动转子倾听汽缸内部，应无摩擦音响，盘车时应装好推力瓦。
4.2.2试扣结束后，将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，做好以下工作(1)扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐；(2)施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失；(3)汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；(4)对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料；(5)汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉；(6)吊装上缸时，应用精密水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象。
4.2.3清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封(套)、轴承、转子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。
4.2.4上盖的翻转可以采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在500mm左右，当汽缸中分面与地面成90°时，主钩停止，由副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180°后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。
4.2.5试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆缓慢下落，扣大盖紧1/3中分面联结螺栓，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无任何声响和卡涩为合格。
4.2.6试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150～200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面5～10mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。
4.2.7汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守下列规定：(1)冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固。
对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为980～1470N·m(小值用于直径较小的螺栓)；(2)冷紧时一般不允许用大锤等进行撞击，可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液压工具紧固。
4.2.7汽缸水平结合面螺栓热紧完毕后，应检查台板、猫爪等部位的联系螺栓的垫圈，用手推动应能滑动自如。
4.2.8汽轮机扣盖完毕后，应及时办理汽轮机扣盖隐蔽项目检查签证记录。
5施工的安全要求及措施5.1施工安全技术措施5.1.1进入设备内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防在设备内部掉进杂物。
5.1.2汽机扣盖作业前，作业现场必须进行整理，地面打扫干净。
5.1.3现场预留口必须盖好。
5.1.4吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；所有电动工具电源箱全面检查符合规范。
5.1.5室内如光线不好，必须有良好的照明。
5.1.4 汽机扣盖要封闭作业，二楼进口要由专人监护，无关人员不得进入作业现场。
5.1.5起重机在作业中如遇到出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
5.1.6电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
5.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策。
6.文明施工工艺要求6.1作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
6.2坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对吸烟，乱垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。
6.3扣盖作业中使用撬棍，撬棍的前端必须用布包好，严禁撬棍直接与缸体接触。
11.汽机扣盖作业应急措施汽机扣盖在作业中可能出现的事故为触电事故和各种人身伤害，为了减小事故的影响，特制订如下应急预案：A、紧急状况响应步骤：a)发生事故后，在现场处理的同时立即通知项目部；b)办公室接警后，首先确认司机到位，以备使用；c)工程部现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室；d)办公室立即与当地医院取得联系，准备急救；B、疏散方案发生事故后，非工作人员在工程部工作人员的安排下有序地撤离现场，并有义务协助进行抢救及维持现场秩序。
危险点识别表注：危险级别：A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害。
风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险。
安全、技术、环境交底记录表作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4。