排水管道工程现场监理质量控制要点一、施工前质量控制1、施工单位应提交以下资料（1）测量放线成果。

（2）施工方案。

（3）配合比设计。

（4）成品，半成品出厂合格证。

（5）水泥出厂合格证，化验单。

（6）钢筋出厂合格证，试验报告。

（7）砖出厂合格证，试验报告。

（8）机械设备年检证明。

（9）现场组织机构及人员证明2、应督促施工单位完成以下工作（1）探明地下管线、设施情况，并加以保护。

（2）探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。

如：坑槽支护、排水、降水。

（3）与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。

（4）落实机械、设备、人员、材料的组织。

（5）落实安全、文明施工、环保的保证措施。

（6）落实与其它管线施工单位的协调、沟通。

二、沟槽开挖，施工中质量控制1、开挖断面应符合下表：2、督促施工单位注意以下内容：a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。

b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。

c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。

d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm 不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。

e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工工期，减少槽基裸露时间。

采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。

（a）降低地下水位的方法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。

（b）沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。

f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。

g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。

h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。

3、检查管渠中线的控制点、中心桩、高程、沟槽边坡稳定情况，严禁扰动槽底土壤。

如采用机挖，应留20cm～30cm，采用人工清底。

如发生超挖，用监理认可的材料回填并夯实；4、沟槽开挖完成后，应及时督促施工单位做地基承载力试验。

如遇流砂、淤泥、松散杂填土等软弱土，应会同设计单位研究处理方案。

5、应有良好排水措施，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业；春季施工应考虑春雨影响，应有相应的防雨措施。

6、沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。

7、沟槽回填压实系数按国标04S516《总说明》之6.12条执行，并应满足《给排水管道工程施工及验收规范》的规定。

6、管顶50cm范围回填压实系数为0.85~0.86，用木夯夯实，若因特殊因素需增加管顶压实系数时，管侧回填压实系数也应相对增加，必要时应对管道采取加固措施。

7、膨胀土地区，管顶50cm以下沟槽，采用6-8%灰土回填。

8、d300雨水接入管沟槽采用8%灰土回填，对立即进入道路建设的沟槽，路基下0.8m采用8%灰土回填。

三、施工后质量控制（1）沟槽充许偏差应符合下表：（2）施工单位应提交资料并签证。

a、沟槽开挖隐检记录。

b、沟槽开挖分项工程报审表。

c、工序质量评定表。

四、平基、管座施工中质量控制1、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。

2、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。

3、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。

4、检查支模是否符合要求。

5、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。

6、施工单位现场制作砼试件。

7、雨天施工须有防雨遮盖。

五、平基、管座施工后质量控制1、充许偏差应符合下表：2、施工单位提交以下资料及签证：a、砼试件试验报告。

b、隐蔽记录。

c、分项工程报审表。

d、工序质量评定表。

e、排水管道基底情况检查表六、管道安装施工中控制（一）监理控制内容1、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。

2、检查进场管材是否符合质量要求。

3、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。

4、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。

5、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

6、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

7、检查相邻管错口是否符合规范要求。

8、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。

9、管道接口是否按规定进行。

（二）钢筋混凝土承插管安装1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。

2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。

3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。

4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐；5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按相关规范执行。

（三）钢筋混凝土承插管接口施工1、检验选用的“o”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的技术标准要求。

对接前，应把承插管管端工作面和胶圈上的污物用水清洗干净，然后用布擦干。

2、要求承建单位严格按操作规程进行施工，铺管后，为防止已铺管口移动，应使用钢丝绳和吊链进行锁管。

3、严格检查胶圈安装质量，胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。

4、承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm；插口插入就位准确度±5mm。

七、管道安装施工后控制1、安管充许偏差应符合上表2、施工单位提交以下资料并签证。

a、隐蔽工程记录b、分项工程报审表c、工序质量评定表八、检查井1、井基混凝土应与管道基础一次性浇筑，检查井形状、尺寸及相对位置应准确。

现浇井混凝土振捣应密实，无蜂窝麻面，模板支撑应有足够刚度，避免胀模。

2、砌井用砖必须充分发水浸泡，砌井砂浆按设计配合比进行拌合。

井壁必须垂直，砌体不得有通缝，砂浆饱满，抹面厚度符合设计要求，抹面压光，不得有空鼓、裂缝现象。

流槽应平顺，踏步位置正确。

3、井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确。

4、若检查井为预制安装，必须检查安装位置正确。

若为钢筋混凝土井筒，必须符合设计及规范要求。

5、检查加强井圈的钢筋布置是否正确，尺寸是否符合设计要求。

6、检查井施工质量标准、检测频率与方法按相关规范执行。

九、闭水试验施工中质量控制闭水试验一般要求：（1）在管道回填前进行。

（2）在管道灌满水后24h进行。

（3）上游水头2m或至井口。

（4）两井间上游管口砌砖封口3天后进行。

（5）允许渗水量符合规范要求。

（6）闭水不合格时，查找原因，重新再做。

1、污水管道必须每段带井闭水，雨水采用“三抽一”方式进行。

2、管段堵头封闭质量必须合格，上游设气眼（直径不小于1cm），下游安进水管，检查管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。

如有，应要求承包人采取有效的措施进行修复，直至验收合格。

3、闭水试验必须在回填之前按井段进行；监理工程师在场，按规定程序监测闭水试验全过程，测定30min渗水量，评定是否满足要求。

4、排水管道闭水试验质量标准、检测频率与方法按相关标准执行。

5、湿陷上、膨胀土地区的雨水管道要求作闭水试验，全部污水管道要求作闭水试验。

十、管道顶进1、顶管的施工顺序和施工方法对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口的形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境检测及工程保护措施等应作重点审查。

施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。

❑对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。

❑对采用的顶管施工方法，其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先作出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的要求。

当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采取有效技术措施监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、有专人例行保养。

2、顶管机头的选型及相关设备的安装❑核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质达到熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人员应经过技术培训和技术交底。

❑检查施工现场的机头和工具管，必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备，出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。

❑机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏测量、通讯等相关设备安装后，检查单机和联动运转，测试数据应符合机械设计的要求，确认运转正常后方能予投入使用。

3、顶管工作坑的设置及相关设备的安装工作坑的平面位置应除符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：A、应避免设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。

B、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。

C、工作坑与建（构）筑物和地下管线的最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。

采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉降的影响范围，一般可按基坑深度的 1.5 倍考虑，否则采取必要的技术保护措施。

D、工作坑施工机械设备，与架空输电线之间的最小距离，应满足有关电业的规定，参见下表：架空线对地和跨越物的最小距离❑顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必须经过计算，并满足最大顶力的需要必须结构稳定、无位移，必要时对结构后靠及土体予以加固。

❑在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常取 10～20m，视土体特性、机头类型。

周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线各建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失。

机头下沉磕头。

❑工作坑的洞口必须设置止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封口板应抽拔方便。

❑导轨、顶机、千斤顶、油泵站后靠的布置、的安装应进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。

顶级及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。

在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。

❑多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予使用。

4、顶管接收坑的设置及相关设备的安装❑接收坑的平面位置在满足设计要求的情况下，应尽量避免设置在高压线下，车辆出入口及交通繁忙处；并尽可能避开地下管线、建筑物一定距离，必要时采取井点降水、土体加固、管线吊固等措施，确保管线及建筑物的安全。