1、电力设施施工方案
1.1埋件制作与安装
1.1.1埋件的制作
埋件制作施工程序见图1-1
图1-1埋件制作程序图
1.1.2埋件安装
电气埋件安装施工程序见图1-2。

图1-2机电埋件安装施工程序图
1.2预埋电缆穿线钢管的埋设
预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。

1.2.1钢管的安装
（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。

电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大
于钢管外径的10%。

（2）钢管安装前，内部清理干净。

直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。

（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。

（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。

1.2.2 钢管埋设
（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。

在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。

（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。

按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。

（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。

预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。

1.3固定件的埋设
固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。

（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。

（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。

采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。

（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。

暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。

（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。

电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。

（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。

垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。

在施工期间防止固定件发生损坏和变形。

1.4防雷接地装置的埋设
埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。

（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。

（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。

根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。

埋件埋设的位置正确、固定牢固。

接地体，接地线的焊接按规范要求进行。

接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。

（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。

（4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差
以及全部接地装置的接地电阻值。

1.5高低压控制柜安装
1.5.1施工设备
（1）施工前的检查
施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：
高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；
预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
通、排气设施应安装完毕；
施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；
受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；
高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。

高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。

检查运输路径，确定合适的吊装方案。

测量放线定位。

依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。

墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。

1.5.2开关柜运输、吊装
开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。

在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。

开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施
工的位置。

用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。

开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。

1.5.3开关柜找正固定
将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。

再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。

1.5.4母线连接
核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。

穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。

母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。

母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。

紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。

1.5.5柜体接地检查
柜体与基础槽钢应可靠连接。

装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。

1.5.6开关柜机械部件检查
柜面油漆应无脱漆及锈蚀。

所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。

柜内照明装置齐全。

1.5.7开关柜电器部件检查
各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。

触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。

检查带电部分对地距离是否符合要求。

对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。

1.6电缆敷设
1.6.1技术要求
（1）电缆通道应畅通，排水良好。

金属部分的防腐层应完整。

（2）电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好。

（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头。

（5）带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

（6）电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规程规范的要求。

（7）控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的10倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的15倍。

其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求。

（8）并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开；电缆敷设排列整齐，不宜交叉。

（9）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌，标志牌规格统一，具有防腐措施，安装牢固。

编号清晰不易脱落。

（10）电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地方时，出入口和管口须用速固防火堵料密封。

（11）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

1.6.2电缆敷设施工
（1）电缆敷设时，把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起，放到
电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放，电缆按顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号、接线。

电缆接线由持电工操作证的电气工作人员严格按规范进行。

（2）电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层，若受客观条件限制而必须敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板。

（3）电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。

因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。

1.7消防设备安装
（1）管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。

管道连接后，不得减小管道的通水横断面面积。

（2）室内消火栓安装时必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。

消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在绕钉上或盘绕在带盘上。

（3）根据设计图纸要求，安装感烟探测器、报警控制器、警铃、报警电话、设备灭火器、应急照明灯和安全疏散标志等。