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聚合物水泥基防水涂膜施工工艺标准
SZJSQB2.3-2003
1.适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地下工程的防水施工。

聚合物水泥基防水涂膜整体性好，整片防水膜没有接缝，减少了渗漏隐患，可直接发现渗漏点，局部修补方便。

无毒、不污染环境、施工作业时对人体无害，是绿色环保产品。

涂膜坚韧，对基体粘结力强，可承受建筑物的微量变形而不开裂。

可潮湿基面上直接涂刷，工艺简便，施工温度大于5℃，要求环境通风，以利固化成膜。

地下室防水工程采用聚合物水泥基涂膜进行施工应经设计人员同意。

2.施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1主要材料：
1）聚合物乳液
2）普通硅酸盐水泥（32.5R以上）
3）聚合物乳液：水泥=1：0.8比例配合搅拌均匀。

其主要技术性能：
A. 粘结强度：>1.2Mpa
B. 抗压强度：>25Mpa
C. 抗折强度：>6.5Mpa
D. 不透水性：0.3Mpa /30min不渗漏
2.1.2主要机具（见下表）：
2.2作业条件及施工前的准备
2.2.1为了防止地下水或地表滞水的渗透，确保基层的含水率能满足施工要求，即无明水在基坑的混凝土垫层表面上，应抹20mm左右厚度的无机铝盐防水砂浆（配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：0.35～0.40），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。

立墙外表面的混凝土如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应采用加
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入水泥量15%的108胶或聚醋酸乙烯乳液(聚合物水泥基乳液)调制成的水泥腻子填充刮平。

阴、阳角部位应抹成小圆角。

2.2.2遇有穿墙套管部位，套管两端应带法兰盘，并要安装牢固，收头圆滑。

2.2.3涂膜防水的基层表面，必须平整、基面潮湿也可施工。

3.操作工艺
3.1聚合物水泥基涂膜防水的工艺流程：
工艺流程：基层清理—修补平整—配料搅拌—第一遍涂刷（滚涂）……—最后一次涂刷（滚涂）—养护。

3.2地下室工程聚合物水泥基涂膜防水的施工顺序：
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3.3聚合物水泥基涂膜防水施工工法：
3.3.1清理基层：
基面必须坚固、清理干净、检查坡度，转角处园弧过渡处理，如有渗漏，先做堵漏处理。

3.3.2配料：
涂料中先加适量的水，再用搅拌机边搅拌边加入水泥，充分搅拌均匀，3～5分钟，过滤涂料，然后涂刷。

打底层稀一点，有利渗透，配比为：液料：水泥：水=1：0.8：0.5（本标准中均为重量比）
中层、上层配比为：液料：水泥=1：0.8
低弹性涂料配比为：液料：水泥=1：1
液料桶盖随时盖紧，以防涂料结皮，应在一小时内用完。

3.3.3 工法：
先处理管道穿过处等特殊部位，宜先局部刷涂，并加铺无纺布，然后再大面积涂刷。

可采用手工涂刷，第一道固化后涂下一道，第二道涂刷方向与第一道垂直，共涂3、4道，达到设计厚度，有特殊部位可加铺无纺布。

3层工法：表层配比为液料：水泥1：0.8 用量～（0.8kg/㎡）
中层配比为液料：水泥1：0.8 用量～（0.8kg/㎡）
底层配比为液料：水泥1：0.8：0.5 用量～（0.6kg/㎡）4层工法：用于较重要的建筑物
表层配比为液料：水泥1：0.8 用量～（0.8kg/㎡）
上层配比为液料：水泥1：0.8 用量～（0.8kg/㎡）
中层配比为液料：水泥1：0.8 用量～（0.8kg/㎡）
底层配比为液料：水泥1：0.8：0.5 用量～（0.6kg/㎡）5层工法：重要、异型、特殊部位的防水
表层配比为液料：水泥1：0.8 用量～（0.8kg/㎡）
上层配比为液料：水泥1：0.8 用量～（0.8kg/㎡）
中层用聚酯无纺布（25g/㎡）
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中层配比为液料：水泥1：0.8 用量～（0.8kg/㎡）
底层配比为液料：水泥1：0.8：0.5 用量～（0.6kg/㎡）
3.3.4平面部位铺贴油毡保护隔离层。

当平面部位最后一遍聚合物水泥基涂膜完全固化，经过检查验收合格后，即可虚铺一层石油沥青纸胎油毡保护隔离层，铺设时可用少许聚合物水泥基混合料或氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）点粘固定，以防止在浇筑细石混凝土时发生位移。

3.3.5浇筑细石混凝土保护层。

在铺设石油沥青纸胎油毡保护隔离层后，即可浇筑40～50mm厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止施工机具（如手推车或铁铣等）损坏油毡保护隔离层和涂膜防水层。

如发现有损坏现象，必须立即用聚合物水泥基混合材料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏的隐患。

3.3.6地下室钢筋混凝土结构施工。

在完成细石混凝土保护层的施工和养护后，即可根据设计要求进行地下室钢筋混凝土结构施工。

3.3.7立面粘贴聚乙烯泡沫片材保护层。

在完成地下室钢筋混凝土结构施工并在立墙外侧涂布防水层后，可在防水层外侧直接粘贴3cm厚的聚乙烯泡沫片材作软保护层。

其具体做法是：当第五遍涂膜完全固化并经过检查验收合格后，用氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）把聚乙烯泡沫片材点粘固定，形成防水涂膜的保护层。

粘贴时要求泡沫片材拼缝严密。

4.质量标准
4.1主控项目：
1）聚合物水泥基涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2）聚合物水泥基涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2一般项目：
1）聚合物水泥基涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、
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起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2）聚合物水泥基涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

3）聚合物水泥基涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

5.成品保护及安全注意事项
5.1涂膜防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。

5.2施工用的材料必须用桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口贮存。

5.3每次施工用过的机具，必须及时用清水认真清洗干净，以便于重复应用。

6．应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1涂料涂刷前应先在基面上涂一层能渗透到基面内的底胶；
6.2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
6.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向、同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；
6.4涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
6.5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

6.6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6.7聚合物水泥基涂膜施工应由具有资质证明的专业施工队伍承包施工。

7．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1聚合物水泥基出厂质量证明书、合格证、见证送检报告单。

7.2聚合物水泥基防水层“三检”质量记录。

7.3聚合物水泥基防水层隐蔽验收记录。