1.2设备定修
设备定修是推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定 检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其 目的是合理延长设备检修周期、缩短设备检修工期、降低检修成本、提高检修质量， 并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡的状态。
1.3点检定修制
点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠 性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修中，点检人员既负责设备点检， 又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
第四层防线：专业点检员在日常巡检、专业点检精密点检或技术诊断的基础上，根 据职责分工负责设备的劣化倾向管理。
第五层防线：专业主管(或点检长)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定， 以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。
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2.定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、 振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。
3.定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。
4.定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感” （视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。
4.安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和 执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”、以及事故 发生以后的分析、总结和预防措施。
5.设备维护保养管理工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑（给油脂）管理、设 备的定期试验和维护、设备的”四保持“。
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五、点检定修管理的深化理解
点检定修制：点检定修制作为一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、 全过程管理模式，是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法。在以点检为核 心、以定修为保障，实现设备可靠性、经济性、维护性，在保证企业安全生产的基 础上，可最大限度地将资金费用实现最合理的应用和有效的控制，提高设备可靠性， 降低故障发生率。
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四、设备点检管理的五层防护体系
第一层防线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故 障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
第二层防线：专业点检员按专业区域设备分工，负责设备专业点检。同时应积极创 造条件实行跨专业点检。
第三层防线：专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专 业人员对设备进行精密点检或技术诊断。
精度、保持设备的自动化程度。 1.１０工序服从原则
工序服从原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心， 对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。
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二、点检管理的内容
点检定修管理的工作包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全 过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的过程 （PDCA）管理。
1.点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点 检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账。
2.定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修实绩的记录和分析、定修项目的质 量监控管理。
3.标准化管理包括：检修技术标准、检修作业标准、维护保养标准、点检标准以及 和上述标准相配套的管理标准的编制和贯彻执行。
点检基础知识培训
2010.09.10
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一、术语和定义
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二、点检管理的内容
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三、设备点检管理的基本原则
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四、设备点检管理的五层防护体系
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五、点检定修管理的深化理解
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六、设备管理的职能
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一、术语和定义
1.1设备点检
设备点检是借助于人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定 期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
5.定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和 精密点检。
6.定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
7.定作业流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。
8.定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统 总结。
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二、点检管理的内容
6.设备的备品和费用管理包括：检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、 物资和备品配件管理。
7.设备的全过程（PDCA）管理包括：定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管 理。
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三、设备点检管理的基本原则
1.定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的 项目和内容。
1.4精密点检
精密点检是指使用精密点检仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备 未解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其它特殊方法测定设备的振动、
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一、术语和定义
温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、 比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
1.８三方确认和两方确认
三方确认是指在实行点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检 方、运行方、检修方共同检进行现场确认的一种工作方法。当点检方、运行方、检
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一、术语和定义
修方的任何两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。
1.９设备的“四保持”
设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整、保持设备的性 能和
1.5设备劣化
设备劣化指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、 设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
1.6劣化倾向管理
劣化倾向管理是通过对设备点检和其它手段测得的数据进行统计、分析，找出设备 劣化趋势和规律，实行预知管理的一种管理方式。
1.7精度和性能测试
设备的精度和性能测试是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能 指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析 劣化点，评价设备性能。