综采工区机电管理综合考核办法汇编制定：郝建平审核：佟朋陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿综采综采工区二0一五年一月本制度汇编由综采工区技术组制定，广纳多方意见，经区队党政领导审核通过后开始执行，最终解释权归综采工区技术组所有。
若本规定内出现和上级文件、制度相冲突的条款，以上级文件制度为准。
本制度监管执行小组如下：组长：刘德军副组长：蔡逢华廖武江佟朋组员：陈元祯黄庆涛孙彦绪冯振华郝建平第一章机电管理综合考核管理体系建设一、组织机构建设为进一步加强2015年度机电管理综合考核办法，推动区队机电设备管理再上新台阶，确保我队各项任务的顺利完成，经队研究决定，成立机电管理综合考核领导小组：组长：刘德军副组长：蔡逢华廖武江佟朋组员：陈元祯马磊王军郝建平职责划分:组长刘德军：对全队机电管理综合考核负总责。
副组长蔡逢华廖武江佟朋：对全队机电管理综合考核策划和具体实施负总责。
成员：陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电安全管理的具体实施，落实现场工作，保证机电管理综合考核顺利进行。
郝建平：负责机电管理综合考核活动活动策划和具体实施。
马磊：机电班长，负责机电活动具体实施。
王军：电工组长，负责机电活动具体落实，保证机电设备管理综合考核顺利进行。
设备管理人员及分工1、综采机械设备管理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。
2、综采电气设备管理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。
二、制度建设1、机电管理岗位生产安全责任制（一）机电管理负责人安全生产责任制一、贯彻执行三大规程，抓好本单位机电管理工作，并协助主管队长抓好全面工作。
二、懂得综合机械化采煤的基础理论、熟练掌握所有设备的参数、功能和维修保养知识，完善机电管理制度，并认真抓好落实兑现。
三、坚持对机电设备的日常维护和保养，提高完好率和正常使用率，为生产任务的完成创造条件。
四、坚持组织正常的业务技术培训，不断提高全队机电人员的素质，适应现代化生产的需要。
五、深入现场，作风扎实，及时处理各种隐患。
发生事故，要亲临现场组织抢修，及时分析处理，并制定防范措施。
（二）电工安全生产责任制1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度维护矿山企业的生产设备、设施及时汇报、处理现场存在问题和不安全隐患。
2、必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。
4、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。
5、必须严格执行电器操作规程和设备维修制度，使各种电器设备始终保持完好状态，保证做到安全供电，机械设备达到完好标准。
6、对所有的电器设备和线路进行巡回检查，特别是对移动变电站和线路加强维护，防止在运动过程中砸、碰、挤伤电缆和电器设备。
做好预防性检查工作，防患于未然。
7、每月检查一次各种电器设备的防爆性能，经常注意检查电器设备的绝缘性及各种电器仪表、各种电器保护装置的动作是否灵敏可靠，杜绝失爆。
8、随时吊挂和整理线路、电缆，不准坠地运行，电缆的悬挂要符合规程规定。
9、判断时应准确无误，处理事故安全迅速。
10、严格执行现场交接制度，认真填写电器设备运行日志。
2、主要设备操作规程及维护保养（一）采煤机操作及日常维护注意事项：操作前检查采煤机第一次起动前和任何全面停机后作如下检查。
由有资质的维护人员进行校正和调整。
1.确保已切断采煤机和刮板机的电源。
2.确保全部液压和电气控制装置处在关闭（OFF）或中间位置。
3.确保采煤机机架已接地。
4.确保液压系统的油位正常。
5.确保所有的齿轮箱和减速器的油位正常。
6.确保负荷中心输出电压适当。
7.恢复采煤机和刮板机电源。
8.检测所有的急停装置和安全装置。
9.确保下列控制装置操作正常。
a.摇臂升降油缸方向。
b.截割滚筒旋转方向。
c.破碎机升降油缸方向。
d.行走方向。
·每班开始时执行以下操作。
如果需要修理和调整马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
1.在采煤机6米范围内查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘破损。
2.确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。
3.检查采煤机有无缺失或损坏的部件。
4.检查截齿和齿套的情况。
更换所有缺失、破损或损坏的部件。
5.确保截割滚筒旋转灵活。
6.检查截割滚筒金属面密封是否有漏油现象。
7.检测全部的遥控和机载急停开关，保证能正确操作。
8.确保下列控制装置操作正常。
a.摇臂升降油缸方向。
b.截割滚筒旋转方向。
d.行走方向。
9.检验显示器上支架计数是否与采煤机实际状况相匹配。
10.清除采煤机上所有的杂质，以防影响正常操作或导致过热。
11.执行全部的每班润滑步骤。
在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油位。
在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检查破碎机齿轮箱油位。
检查牵引齿轮箱的油位。
检查液压油油位。
12.检查所有水喷嘴，确保能正常工作。
13.检查冷却水是否流过电机。
如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟。
缺水运转将大大降低电机寿命。
日检每日开始时执行以下操作。
如果需要修理和调整，马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
检查齿轮箱有无异常噪音。
这些迹象表明轴承可能已坏。
确保所有防爆壳体、电机和部件已得到正确的许可。
检查截割电机防护耐磨板是否有磨损或损环。
检查牵引齿轮链轮是否有磨损或损坏。
检查导向滑靴是否有磨损或损坏。
检查工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。
检查液压胶管和接头是否漏液、扭打、擦伤或接头松动。
检查水过滤器。
打开冲洗胶管的控制手柄防水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。
检查过滤器上的过滤器脏指示销。
润滑截割电机。
查看水喷雾有无渗漏、磨损或损坏。
查看摇臂升降油缸固定销是否有磨损或损坏。
周检每周开始时执行以下操作。
如果需要修理和调整，马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
确保安全阀是按照部件手册中的液压原理图设定。
检查铰接板的焊接。
紧固滚筒固定螺栓。
查看牵引驱动链轮和齿轨链轮有无磨损或损坏。
更换高压过滤器。
排空并更换摇臂齿轮箱内的油。
清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。
排空并更换破碎机齿轮箱内的油。
排空并更换牵引齿轮箱内的油。
清洁牵引齿轮箱的两个磁性排油堵。
检查截割电机电缆在铰接区是否有磨损或破口。
月检每月都要执行下列操作。
如果需要修理和调整，马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
排空并更换液压油箱的油液。
清洁液压系统磁性塞。
紧固截割电机固定螺栓。
检测液压泵流量。
如果流量达不到正常情况下85--90%，更换该液压泵。
查看牵引离合器有无磨损。
如果任一磨损指示销伸出压板，就应更换离合器。
查看水管有无漏油或漏水现象。
使摇臂落地，查看摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。
使破碎机落地，查看破碎机铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。
季检每隔三个月都要执行下列操作。
如果需要修理和调整，马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。
查看并清洁高压隔离开关。
更换液压油箱的通气塞。
检查所有隔爆外壳和部件。
检查电控箱盖板螺栓的扭矩。
维护计划表维修计划表(二)刮板输送机司机操作规程1、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护方能保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，持证上岗。
第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，当妥善处理后，方准作业。
第3条刮板机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条禁止人员蹬乘刮板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。
不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，如在特殊情况要运送料时，必须制定好安全措施，并严格执行。
第5条开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。
第6条开动刮板输送机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起动再正式开动。
第7条必须有用灯光发送紧急停车信号的规定。
第8条对违章指挥，司机有权拒绝执行。
2、检查与处理第1条机头、机尾处的支护完整牢固。
第2条机头、机尾电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。
第3条机头垫架装置安装的牢固可靠。
第4条减速器油量符合规定,有无漏油现象。
第5条防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
第6条各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。
第7条信号装置灵敏可靠。
第8条机头、机尾附近7m以内无杂物、浮煤、浮渣。
第9条检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。
第10条刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。
第11条检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。
3、操作及其注意事项第1条液压紧链器操作注意事项：1.1每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。
1.2不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。
1.3保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。
1.4当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。
1.5紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。
1.6紧链过程中不可随意调节制动压力。
1.7工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不小于3.5MPa。
第2条液压紧链器操作：2.1将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。
2.2将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。
2.3向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。
2.4观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。
2.5将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。
2.6操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。
2.7将安全销插入手柄与箱体孔中。
第3条试运转：发出开车信号，并喊话，先单机低、高速点动确定电机方向正确后，再进行双机联合起动运转。
第4条正式运转：发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意如下：4.1细听信号，信号不清不准操作。
4.2电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超90℃)，刮板链运行是否平稳，有无飘链、卡链现象。
4.3运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：①超负荷运转，发生闷车时。