1号库房钢筋施工方案目录第一章；工程概况………………………………..。

….03页一. 编制依据………………………………..………。

.03页二.地理位置………………………………..……….。

.03页三.结构形式………………………………..……。

…03页四.钢筋概况………………………………..………。

.03页4.1钢筋工程特点………………………………..…。

03页4.2主要钢筋材料类型………………………………..。

.03页4.3辅助材料………………………………..………。

..03页五.钢筋进场…………………………..…………。

……04页.5.1.钢筋采购…………………….………..……。

……04页..5.2.钢筋运输………………….………………..。

…. 04页5.3.钢筋堆放…………………………….………。

……04页.六.钢筋施工方法………………………………..…。

…04页..6.1.钢筋加工………………………………….……。

…04页6.2.钢筋焊接………………………………………。

.…07页6.3.底板钢筋绑扎及柱插筋………….…...…。

……08页..6.4.柱钢筋绑扎……………………………….…。

……09页6.5.梁钢筋绑扎……………………………….…。

…..10页6.6.顶板钢筋绑扎………………………….………。

…11页七.定位措施……………………………….………。

……12页7.1.保护层材料…………………………………..。

……12页7.2.柱钢筋控制………………………….……….…。

…12页7.3.梁钢筋控制…………………………..…………。

…12页八.钢筋验收……………………………….…………。

…13页8.1.钢筋绑扎成型验收………………………………。

..13页8.2.验收程序各报验……………………………..。

……13页8.3钢筋工程施工质量保证及措施………….………。

…13页1#库房主体钢筋工程施工方案第一章；工程概况一. 编制依据1.本施工方案是根据现有的施工结构01-13图纸。

2.按GB1499《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》3.按GB13013《钢筋混凝土用热扎光园钢筋》4.按GB5020《混凝土结构工程施工质量验收规范》二.地理位置1.辽宁诚通现代物流园项目位于沈阳市苏家屯区白塔堡镇南三.结构形式1.1#库房框架结构，东西方向1-19轴，长125.5米，南北方向A-H轴宽47.1米；桩基础，基础桩深24.200米，承台厚1000mm厚；基础梁载面尺寸200mm*300mm. 300mm*600mm. 300mm*650mm. 350mm*750mm. 400mm*800mm;电梯基坑厚400mm厚，电梯井道墙厚200mm；主体框架结构，±0.000相当于绝对标高45.950m，一层层高5.350米，楼板150mm厚,一层梁载面尺寸300mm*650mm， 350mm*550mm. 350mm*750mm. 400mm*850mm。

二层层高5.450米，楼板120mm（局部200mm）厚，二层梁载面尺寸 300mm*650mm.400mm*850mmm四.钢筋概况4.1钢筋工程特点1、钢筋规格型号多，设计￠6-25都有，柱和梁的钢筋使用量大，大部分型号是20-25，、梁主筋布置密度大，箍筋规格较多施工困难。

井字梁钢筋相互穿插多、密度大、不易操作。

2、钢筋连接：柱主钢筋直径≥Φ16的钢筋采用电渣压力焊连接，梁主钢筋直径≥Φ16采用电弧焊搭接焊连接；直径<Φ16的钢筋采用搭接连接。

4.2主要钢筋材料类型钢筋型号钢筋符号fy 钢筋规格HPB300 φ210N/mm26、8、10HRB335 Ф300N/mm212、14、16、20HRB400 360N/mm28、10、12、14、16、18、22、25材料名称规格火烧丝22#马橙钢筋Ф25 Ф18 Ф14 φ8 保护帽再生塑料钢筋保护帽（同钢筋直径）垫块再生塑料垫块40mm、30mm 、20mm、15mm塑料卡环再生塑料卡环15mm、20mm、30mm、40mm五.5.1钢筋采购1、钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。

检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

2、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

3、力学性能试验：以同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组，每组取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；且屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.2钢筋运输1.钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。

在运输时，不得损坏标识，注意安全，现场由塔吊、汽车吊合理分配卸车、吊运至加工场指定地点.5.3钢筋堆放1.钢筋堆放场及钢筋机械加工场搭好防护棚。

现场钢筋原材料分规格码放整齐并分类标识，材料下方铺垫100mm ×10mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。

六.钢筋施工方法6.1钢筋加工1、技术准备（1）由技术部牵头，组织技术人员，质检人员，钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图集要求。

（2）钢筋翻样人员以图纸，规范和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工。

（3）对钢筋加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。

操作人员持上岗证作业。

钢筋下料采用广联达钢筋抽样软件进行加工计划单的编制。

2、受拉钢筋最小锚固长度砼强度等级与抗震等级C30一、二级抗震等三级抗震等级HPB300 35d 32d HRB335 d≤2533d 31dd＞25 38d 33d HRB400 d≤2540d 37dd＞25 46d 39d4、钢筋加工机械设备序号机械名称型号数量功率（kW）每每1 电焊BX1-630-2、2台21 422 钢筋切FGQ40A 1台 2.2 2.23 钢筋弯GW40 2台 3 64 钢筋套GGZL-40A 1台 4 45 钢筋调GTQ40/14 1台 2.2 2.26 切割JG-400 2台 2.2 4.4钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质量管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。

6、钢筋调直钢筋采用调直机械进行调直。

7、钢筋切断（1）钢筋在套丝前必须用切断机切齐端头，保证切面与钢筋成90°。

（2）采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。

下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。

（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

（4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀片,以保持刀片的锋利。

搭接绑扎时箍筋加工形式9、加工精度要求（1）受力钢筋长度允许偏差为±10mm。

（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为±15mm。

（3）箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸允许偏差为±3mm。

10、半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标识。

材料下方铺垫100mm×100mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。

6.2电渣压力焊钢筋连接1.根据设计对结构施工的要求及我公司对钢筋连接施工技术的经验，柱钢筋直径≥Φ20均采用电渣压力焊连接；梁钢筋直径≤Φ16的钢筋采用搭接，直径≥Φ16的钢筋采用电弧搭接焊连接。

2、根据《电渣压力焊钢筋连接》《电弧搭接焊钢筋连接》和我司制定的特殊作业过程指导书，对参加电渣压力焊连接的施工人员（包括工长，质检，操作工人）进行技术培训。

操作人员必须持上岗证作业。

3、钢筋规格要求直径≥Φ16的钢筋采用电渣压力焊及电弧搭接焊连接技术；直径<Φ16的钢筋采用搭接连接。

接头性能达到《钢筋电碴压力焊施工工艺标准》GYHNT12-003。

《钢筋焊接及验收规范》JHJ18-2003接头性能要求，完全满足本工程需要。

4、电渣压力焊设备操作要点（1）钢筋端头切断采用无齿锯，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。

（2）焊接夹具要夹紧上下钢筋，不得恍动。

（3）焊接时保证电流，电压，通电时间；采用HJ431专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

（4）焊接到最后断电时，同时要下压上面的钢筋，挤出熔化金瞩及焊渣。

（5）稍做停歇，取下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

1234≥4mm1-钢筋；2-铁丝圈；3-焊剂；4-焊剂筒电渣压力焊5、电弧搭接焊设备操作要点（1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。

焊接工艺和焊接参数（2）焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上焊接时，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密应用两点固定；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满（5）应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合搭接焊6、接头的工艺检验：（1）钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

（2）试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较小的部位截取连接试件，接头试件长度为600mm左右，送往见证实验室进行试验，截取部位搭接焊接补强。

7、受力钢筋的接头位置在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。

接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。

6.3.承台底板及电梯井基坑钢筋绑扎1.工艺流程：弹位置线→绑扎电梯井→布置承台底板下层下铁→布置承台板下层上铁→放垫块、加马凳→布置承台上层下铁→布置承台上层上铁→柱插筋.2. 首先绑扎电梯井基坑下铁钢筋后，使基坑内钢筋伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎。

然后在按图纸中底板钢筋排放原则进行大面积施工。

3.在承台垫层上弹出承台边线及柱位置线，用墨斗、石笔、红油漆精确标于垫层上，按设计要求将承台钢筋间距弹在垫层上.4.底板下层钢筋施工：先放短向钢筋，作为底板下层筋下铁，弯钩朝上,长向钢筋作为下层筋上铁。