4 ASP60 磨后不镀
80m/min-120m/min
5
ASP60 不镀
80m/min-100m/min
6
ASP30+镀层
100m/min-150m/min
7 ASP30 磨后不镀
70m/min-100m/min
8
ASP30 不镀
60m/min-90m/min
9
M35+镀层
70m/min-80m/min
0.9
28
1°20′
0.95
27
1°25′
0.977
26
1°25′
1.0
25
1°30′
1.05
24
1°35′
1.1
23
1°40′
1.15
22
1°45′
1.2
21
1°50′
1.25
20
1°55′
1.388
18.3
2°07′
1.4
18
2°10′
1.5
17
2°20′
1.6
16
2°30′
1.75
15
2°45′
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
共7页
五、 小模数滚刀精度检验规格
规格
等级
AAA
1.孔径（+）
AA
A
AAA
垂
2.台阶圆振幅
AA A
直
3.端面振幅
AAA AA
A
AAA
4.齿顶圆振幅
AA
A
AAA
5.单一分割误差
AA
A
偏
AAA
6.累积分割误差
AA
摆
A
AAA
7.向心度
AA
A
AAA
切 8.单一节距误差（±）
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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齿轮滚刀知识总汇
第1页
作者简介：
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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赵红荣：齿轮爱好者，1997 年至 2009 年底在深圳一家大型精密五金 厂任职，2010 年初至今在珠海一家大型机电有限公司任职，对齿轮颇感 兴趣，对国内外多种滚齿机、齿轮检测仪器都了解 (宁江 Y3612/1、瑞 士 MIKRON 102、日本 HAMAI 120、60SP、60SP-NC、HOBLON-8F、HB-300、德国 KP-200、 瑞士 MZ-130、日本 TTI-120、CLP-350、德国 P26)。
刃
面
9.3 节距误差（±）
AA A AAA AA
A
AAA
10.邻接误差
AA
A
齿
AAA
11.1 回转累积误差
AA
筋
A
AAA
12.3 回转累积误差
AA
A
AAA
齿 13.压力角误差（分）（±）
AA A
形
14.齿厚误差（±）
AAA AA
A
单位：0.001mm
M0.1 以上至 M0.25 至 M0.6 至 M1.0 至 M1.6 以上至 M0.25 以下 M0.6 以下 M1.0 以下 M1.6 以下 M2.0 以下
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
5
6
6
5
6
6
8
8
8
10
10
12
12
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
12
12
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
25
25
3
4
4
4
4
4
5
6
6
6
6
8
8
8
10
2
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3
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74
4
5
5
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3
3
5
5
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齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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一、 滚刀种类（按材质分）
1. 钨钢（硬质合金）
2. 钴高速钢（M35）(SKH55)
3. 粉末高速钢：
1) ASP 2030(ASP30)
2) ASP 2052(ASP52)
3) ASP 2060(ASP60)
二、 涂层种类
NO
涂层材料
微硬度 （HV）*
9. 适当的润滑 实施充分的润滑。 粘度高的润滑油噪音较低。
10. 低速运转及低负荷 齿轮的转速尽量压低，负荷尽量减轻可减少噪音。
第7页
10 M35 磨后不镀
60m/min-70m/min
11
M35 不镀
50m/min-60m/min
第4页
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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四、 滚刀模数、径节、外径与进刀角度关系表*
刀具外径
模数（M） 径节(DP)
40mm
32mm
24mm
进刀角度 进刀角度 进刀角度
0.1
250
8′
0.15
120
5. 较大的咬合率 咬合率越大噪音越小因此减小压力角或加高齿深均可以增加咬合率。 重叠率加大也可以降低噪音，因此螺旋齿轮比正齿轮噪音小。
6. 较小的齿轮 采用较的小模数及较小的外径
7. 较高的刚性 加宽齿幅，高刚性的形状对噪音的降低有利。 加强齿轮箱及轴类的刚性。
8. 采用振动渐衰率高的材质 若为轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上 升问题。 铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。
由于对齿轮的热爱，本人将所学到的知识、技能以文字方式叙述出来，供初学者 参考借鉴，本人汇编了《齿轮原理手册》、《滚刀知识总汇》、《蜗杆知识》、《KP-200 操作手册》、《MZ-130 操作手册》、《HAMAI GN-150 CNC 修刀机操作手册》、《HAMAI 60SPⅡ NC 滚齿机操作说明》、《TTI-120E 齿轮测试仪操作手册》等。简洁实用的操作手册 及理论知识，希望能帮到齿轮初学者。
3300 3300 3500
0.25 0.4 0.4
*依赖于应用于测试条件
内应力 （Gpa）*
-2.5 -3 -4.0 -1.0 -1.5/-2.0
-1.3/-1.5 -4.0
-1.7/-2.0
-1.3/-1.5 -3.0/-3.5
-4.0
最大适用温度 （摄氏）*
600 1100 400 300 700
我相信，中国制造的齿轮会在不久的将来超越其它强国，到处都会见到 made in China。
同时为给齿轮爱好者提供一个学习交流的平台，请登录注册：中国齿轮论坛 ，上面汇集齿轮各方面资料和许多前辈、专家，都与你在线交流， 为你解答实际遇到的困难。
最后，原我的一些资料能帮到大家。 联系 QQ：113616438 邮箱：zhaohongrong@
1.8
14
2°55′
2.0
13
3°15′
2.1
12
3°30′
*以上仅供参考，实际以刀具商加工为主。
10′ 15′ 20′ 25′ 35′ 35′ 40′ 45′ 50′ 55′ 57′ 1° 1°10′ 1°15′ 1°20′ 1°25′ 1°30′ 1°40′ 1°45′ 1°50′ 1°50′ 1°55′ 2°05′ 2°10′ 2°15′ 2°20′ 2°30′ 2°47′ 2°50′ 3° 3°15′ 3°35′
针对钢材的摩 擦系数（干性）*
1
TiN 氮化钛
2300
0.4
2
AlCrN
氮铬化铝
3200
0.35
3
TiCN
碳氮化钛
3000
0.4
4
WC/C
碳化钨/碳
1000/2000 0.10-0.20
5
CrN 氮化铬
1750
0.5
Polycrystalline
6
diamond
8000-10000 0.15-0.20
5
6
6
8
8
8.
8
8
10
10
12
1
1
1
2
2
3
3
4
4
4
4
4
5
5
6
2
2
2
4
4
5
5
6
6
6
6
6
8
8
8
2.5
2.5
2.5
4
4
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
3′
3′
3′
3′
3′
5′
5′
5′
4′
4′
7′
7′
7′
5′
5′
2
2
2
3
3
3
4