常见缺陷
端子变形---NG 端子刺破绝缘皮---NG 导线松散，没有完全被铆 压住---NG 线股超出端子高度---NG 端子余料变形---NG
绝缘皮开口大于45°---NG
绝缘皮被压进铆接端子---NG 没有压住绝缘皮---NG 铆压区内有股线被压住---NG 线股伸出端子之外---NG 线股伸进端子结合区---NG
线股终端在导体铆
端子损伤---NG
端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接 端子完全铆压---NG
ห้องสมุดไป่ตู้线皮压接区变形---NG；
压区不可见---NG
余料过长---NG
端 通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵
子
压
接
标
准
端子压接尺寸及外观要求 1. 线材的准备（参见线材备线标准） 2. 检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损 伤情况； 3. 检验余料长度 4. 导体压着区检验 A. 压接高度，宽度及压接形状，背面批 批不超过0.1mm B. 拉拔力要求（参见《端子压接高度与 拉拔力测量方法指引》 C. 导体压接部位必须完全闭合并包含 所有线芯 D. 后喇叭口必须可见 E. 导体末端必须平齐、伸出压接区 5.绝缘皮压接 A. 压接尺寸和压接形状，无特殊要求情 况下压接高度取决于线材的大小， 以能压紧线皮不刺穿为标准 B. 摇摆测试，手握离线头6、7cmt处， 上下弯折线90°，无松脱则说明已 压紧，瑞检查线皮无刺破则可接受 C. 除压接外线皮无损伤 6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
此处须看到绝缘皮和导体
此处须看到余料 此处允许出现喇叭口 此处须看到导体
后喇叭口的高度应 为端子材料厚度的2 倍，有喇叭口，小 于2倍,可接受
压接要求
1.压接片顶部必须压紧线皮 2.线皮底部须最少180°贴紧线皮 3.压接片允许开口最多45 °
此处须看到喇叭口
弹片及端子无损和变形
末端可见线芯
压接区压接片互相顶住 、紧闭；两压片及疯子 背面形成明显的压接沟
压接区压接片互相顶住 、紧闭；两压片及端子 背面形成明显的压接沟
压接区压接片互相顶住、 紧闭；两压片端子背面 形成明显的压接沟
1处须有喇叭口，2处 无喇叭口,可接受
绝缘皮超长，但未进入导体压接区,可接受； 绝缘皮下陷但观察口可见绝缘皮,可接受
股线与端子铆接区平齐，可接受； 股线有松散，但无超出铆接端子宽度，可接受