涂层的分区：车身涂层分为A、B、C、D四区，见下图。

A区：为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域；B区：为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域；C区：为顶盖全部；D区：为底架与地板下面。

检验条件：1.检验环境在接近自然光处；2.环境照度1000～1300lx；3.检验员视力 0.8以上，无色盲。

涂层质量见下表，其余要求应符合GB11380的规定。

（宇通客车涂装检验标准）内不应有超过内不应有超内，不应有涂层外观缺陷分类：（引用GBT13052-91）1.麻点：涂层表面出现的凹坑现象，即由水、气泡破裂而产生的泡疤。

2.颗粒：涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。

3.针孔：涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。

4.杂漆：涂层表面出现不相溶的多种色点（块）的现象。

5.桔皮状皱纹：涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象。

6.露白：涂层表面能见到本体材料（白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色）。

7.露底：涂层表面呈现前道涂层的色泽现象。

8.流痕：涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。

9.划伤：涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。

漆膜附着力测定方法（引用GB1720-1979）1.按《漆膜一般制备法》（GB1727）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。

测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。

当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓、回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。

测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8）和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。

按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80～100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.50.5厘米。

向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

2.附着力测定仪部件规格：试验台丝杠（9）螺距为1.5mm，其转动与转针同步；转针空载压力为200克；荷重盘（1）上可放砝码，其重量为100、200、500、1000克；转针回转半径可调，标准回转半径为5.25毫米。

3.评级方法：以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。

相应分为七个等级。

按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定位该部位是完好的，否则应认为坏损。

例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定位一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定位二级。

依次类推，七级为附着力最差。

漆膜厚度测定方法（引用GBT1764）1.杠杆千分尺法（仪器精确度为2微米）（1）杠杆千分尺的“0”位校对：首先用绸布擦净两个测量面，旋转微分筒，使两测量面轻轻地相互接触，当指针与表盘的“0”线重合后，就停止旋转微分筒，这时微分筒上的“0”线也应与固定套筒上的轴向刻线重合，微分筒边缘与固定套筒的“0”线的左边缘恰好相切，这样算“0”位正确。

如果“0”位不准，就必须调整。

调整方法：先使指针与表盘的“0”线重合，用止动器把活动测杆固定住，松开后盖，再调整微分筒上的“0”线与固定套筒上的轴向刻线重合，微分筒边缘与固定套筒的“0”线的左边缘恰好相切，然后拧紧后盖，松开止动器，看表盘指针是否对“0”，如不对应重复上述步骤，重新调零。

（2）测量：取距边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。

先将未涂漆底板放于微动测杆与活动测杆之间，慢慢旋转微分筒，使指针在两公差带指针之间，然后调整微分筒上的某一条线与固定套筒上的轴向刻线重合，为了消除测量误差，可在原处多测几次，读数时，把固定套筒、微分筒和表盘上所读得的数字加起来，即为测得厚度值，然后涂上漆样，按规定时间干燥后，再按此法在相同位置测量，两者之差即为漆膜厚度。

也可先测量已涂漆样板的厚度，再用合适的方法除去测量点的漆膜，然后测出底板的厚度，两者之差即为漆膜厚度，取各点厚度的平均值即为漆膜的平均厚度值。

2.磁性测厚仪法（漆膜厚度仪器精确度至少为2微米）（1）调零：取出探头，插入仪器的插座上。

将已打磨未涂漆的底板（与被测漆膜底材相同）擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。

（2）校正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准扭，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。

（3）测量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。

将探头放在样板上，按下电钮，再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。

取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。

漆膜颜色及外观测定法（引用GB1729）1.标准样品法：按《漆膜一般制备法》（GB1727）将测定样品与标准样品，分别在马口铁板上制备漆膜。

待漆膜实干后，将两板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离1尺左右，约成120～140度角，根据产品标准检查颜色和外观，颜色应符合技术允差范围；外观应平整、光滑或符合产品标准规定。

2.标准色板法：按《漆膜一般制备法》（GB1727）将测定样品在马口铁板上制备漆膜。

待漆膜实干后，将标准色板与待测色板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离1尺左右，约成120～140度角，其颜色若在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允差范围。

3.标准样卡比对法：将被测样品与漆膜颜色标准样卡（GSB05-1426-2001）进行比对。

漆膜硬度测定方法1（GB/T1730摆杆法）原理：静止在涂膜表面的摆杆开始摆动，用在规定摆动周期内测得的数值表示振幅衰减的阻尼时间，阻尼时间越短，硬度越低。

操作步骤：1.仪器校准：参照GB/T1730附录。

2.环境条件：在温度（23）度和相对湿度（50）%条件下进行试验，除非另有规定。

3.摆杆阻尼时间的测定：（1）将试板涂膜面向上放在仪器台上。

（2）将摆杆轻轻地放在试板表面上。

（3）在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转合适的角度（科尼格摆为6度，珀萨兹为12度）并将它放到预订的停点处。

（4）放开摆杆并同时启动秒表或其它计时装置。

（5）记录振幅由6度～3度（科尼格摆）或由12度～4度（珀萨兹摆）的时间，以秒表示。

（6）在同一块试板的三个不同位置上进行测试。

记录每次测量的结果及三次测量的平均值。

漆膜硬度测定方法2（GB/T6739铅笔法）铅笔硬度：用具有规定尺寸，形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜表面时，漆膜表面耐划痕或耐产生其他缺陷的性能。

缺陷分类：1.塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

2.内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮破。

3.以上情况的组合。

原理：受试产品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上。

漆膜干燥/固化后，将样板放在水平位置，通过在漆膜上推动硬度逐渐增加的铅笔来测定的铅笔硬度。

试验时，铅笔固定，这样铅笔能在750g的负载下以45度向下压在漆膜表面上。

逐渐增加铅笔的硬度直到漆膜表面出现上述各种缺陷。

操作步骤：1.在温度（23）度和相对湿度（50）%条件下进行试验。

2.用特殊的机械削笔刀将每只铅笔的一端削去大约5mm～6mm的木头，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。

3.垂直握住铅笔，与砂纸保持90度角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平（成直角）。

持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。

每次使用铅笔前都要重复这个步骤。

4.将涂漆样板放在水平的、稳固的表面上。

将铅笔插入试验仪器中并用夹子将其固定，使仪器保持水平，铅笔的尖端放在漆膜表面上。

5.当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板，以0.5mm/s～1mm/s的速度朝离开操作者的方向移动至少7mm的距离。

6.除非另外商定，30s后以裸视检查涂层表面，看是否出现上述缺陷。

如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验（3～6），更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm长的划痕为止。

如果已经出现超出3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验（3～6），直到超过3mm的划痕不再出现为止。

7.以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。

漆膜耐冲击测定法（GB/T1732-93）设备：4倍放大镜、冲击试验器测试步骤：1.测试条件除另有规定外应在（23）度和相对湿度（50）%的条件下进行测试。

2.冲击试验步骤将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。

重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定）按压控制扭，重锤即自由地落于冲头上。

提起重锤，取出试板。

记录重锤落于试板上的高度。

同一试板进行三次冲击试验。

3.试板的检查用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。

制钮重锤即自由地落于冲头上提起重锤取出试板漆膜、腻子膜干燥时间测定法（GB/T1728）表面干燥时间测定法1.吹棉球法：在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10～15厘米，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。

2.指触法：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。

实际干燥时间测定法1.压滤纸法：在漆膜上放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜），滤纸上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒表，移去干燥试验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲几下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。

2.压棉球法：在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1～2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

3.刀片法：用保险刀片在样板上切刮漆膜或腻子膜，并观察其底层及膜内均无粘着现象（如腻子膜，还需用水淋湿样板，用产品标准规定的水砂纸打磨，若能形成均匀平滑表面，不粘砂纸）。

即认为漆膜或腻子膜实际干燥。

4.厚层干燥法（适用绝缘漆）：用二甲苯或乙醇将标准铝片盒擦净、干燥。

称取试样20克（以50%固体含量计，固体含量不同时应换算），静止至试样内无气泡，水平放入加热至规定温度的电热鼓风箱内。