特点： 1、气相产物中含有较多的低沸点轻
组分； 2、 液相产物中含有较多的高沸点重
组分； 3、在平衡状态下，所有组分同时存
在于气液两相中； 4、这种分离是比较粗略的。
三、简单蒸馏----渐次汽化
简单蒸馏是实验室或小型装置上常用于浓缩物料
或粗略分割油料的一种蒸馏方法。
1.简单蒸馏----又称为微分
1.蒸馏操作的基本原理 利用液体混合物中各组分挥发性差异，以热
能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分, 液相富集重组分而分离的方法。 2.基本类型 （1）闪蒸→平衡汽化→平衡汽化曲线 （2）简单蒸馏→渐次汽化→恩氏蒸馏曲线 （3）精馏→连续式和间歇式→实沸点蒸馏曲线
二、闪蒸----平衡汽化
1、闪蒸-----指进料以某种方式被加热到部分 汽化，经过减压设施，在一个容器的空间（如 闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等）内，在 一定的温度和压力下，气液两相迅速分离，得 到相应的气相和液相产物的过程
塔内的汽液相负荷分布是不均匀的，即上大下小， 而塔径设计是以最大汽液相负荷来考虑的，对一定 直径的塔，处理量受到最大蒸汽负荷的限制，因此， 经济性差。同时，全塔的过剩热全靠塔顶冷凝器取 走，一方面要庞大的冷凝设备与大量的冷却水，投 资、操作费用高。另一方面低温位的热量不易回收 和利用。因此采用了中段回流来解决以上的问题。
顶冷回流、塔底重沸器、塔内有 汽液接触措施：塔板或填料；
进料塔以上是精馏段，进料塔 以下是提馏段；
塔顶回流：塔顶送入轻组分浓 度很高的液体，称塔顶回流；
塔底气相回流：塔底有一再沸 器，加热塔底流出的液体产生一 定量的气相回流，是轻组分含量 很低而温度较高的蒸气。
3. 精馏的原理 由于组分相对挥发度的不同，可以将不同的组分
4、影响原油脱盐脱水的因素： 1.温度 2.压力 3. 注水量及注水的水质 4. 破乳剂和脱金属剂
5. 电场梯度 6. 停留时间
二、原油脱酸
1、加工含酸原油面临的问题 酸值在0.5mgKOH/g就会产生强烈腐蚀
2、原油脱酸的机理 由于原油中的环烷酸为油溶性，用一般方法难以脱除，通过向 原油中加入适当的中和剂是原油中的环烷酸和其他酸与中和剂 反应，将其先转化为水溶性酸或亲水的化合物即生成盐进入溶 剂相及水相，在一定电场强度和温度下将原油中的环烷酸除去。 3、影响因素
蒸馏，液体混合物在蒸馏釜
中被加热，在一定压力下，
冷凝器
当温度到达混合物的泡点温
度时，液体开始汽化，生成
微量蒸气。生成的蒸气当即
被引出并经冷凝冷却后收集
起来，同时液体继续加热，
继续生成蒸气被引出，这种
蒸馏方式称为简单蒸馏。
2.简单蒸馏的特点 在混合物的泡点温度时，开始汽化。这是由于
混合物的泡点温度是不断变化的，随着轻组分的 汽化移出，泡点温度逐渐增高。
（1）减压抽真空流程 抽真空系统的作用是将塔内产生的不凝气和
吹入的水蒸汽连续的抽走以保证减压塔的真空 度的要求。
减压抽真空的方法 ①蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵或抽空）： 特点：结构简单，没有运转部件，使用可
靠而无需动力机械，且水蒸汽易得到，但能 量利用率低。
②机械真空泵： 特点：能量利用率高，减少水污染。
（1）、中和剂的用量 （2）、破乳剂 （3）、增溶剂的用量 （4）、原油脱酸电场强度 （5）、原油脱酸温度 （6）、注水量
三、三段汽化蒸馏的工艺流程
1、原油蒸馏流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、 塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按照 原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形 成的有机组合。将此种内在的联系用简单的示意 图表达出来，称为原油蒸馏的流程图。
进行分离。塔顶和塔底液相回流和汽相回流的作用， 沿精馏塔建立了两个梯度。
温度梯度：沿着塔高由塔底至塔顶温度降低。 浓度梯度：汽液相物流的轻组分浓度从塔底至塔顶 逐渐增大。
两个梯度的作用：由于温度和浓度梯度的存在， 在每一个气液接触级内（一层塔板），由下而上的 较高温度和较低轻组分浓度的气相，与由上而下的 较低温度和较高轻组分含量的液相相互传质和传热， 达到平衡而产生新的平衡的汽液两相。
原油精馏塔的气液负荷
原油蒸馏塔内上下的平均相对物流分子质量较大， 因此，塔内的气液相摩尔流量在每层塔板上是不相 同的。
1、塔顶汽液相负荷
塔顶气相负荷：V1=L0+D+S，kmol/h
2、气化段汽液相负荷
气相负荷（从汽化段进入精馏段的气相流量） 为：VF=D+M+G+S+Ln
原油精馏塔内的汽液相负荷分布规律：
三段汽化的常减压蒸馏工艺流程
四、减压蒸馏塔的工艺特征
原油中350°C以上的高沸点馏分是馏分润滑油和 催化裂化、加氢裂化的原料，但是由于在高温下会 发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获 得这些馏分而只能在减压和较低的温度下通过减压 蒸馏取得。
根据生产任务的不同，减压塔可分为润滑油型和 燃料型两种。
基本上没有精馏作用； 不能显示油品中各组分的实际沸点，但它能反
映油品在一定条件下的汽化性能； 恩氏蒸馏简便易行，所以
广泛用作反映油品汽化性能 的一种规格试验，同时是油 品的最基本的物性数据之一 。
2、实沸点蒸馏曲线
实沸点蒸馏是一种实验室 间歇精馏。
油品的实沸点曲线只是一 根大体反映各组分沸点变迁 情况的连续曲线
2、汽化段数：原油蒸馏过程中，在一个塔内分 离一次称一段汽化。原油经过加热汽化的次数， 称为汽化段数。
3.汽化段数的分类 汽化段数一般取决于原油性质、产品方案和处理量等。 一段汽化式：常压 二段汽化式：初馏（闪蒸）---常压 （两者主要适用于中、小型炼油厂，只生产轻、重燃料 或较为单一的化工原料） 二段汽化式：常压---减压 三段汽化式：初馏---常压---减压 （两者主要用于大型炼油厂的燃料型、燃料-润滑油性 和燃料-化工型） 三段汽化式：常压---一级减压---二级减压 四段汽化式：初馏---常压---一级减压---二级减压 （两者主要用于燃料-润滑油型和较重质的原油，提高拔 出深度或制取高年度润滑油料）
原油蒸馏操作过程分析
原油是极其复杂的混合物，通过原油的 蒸馏可以按所制定的产品方案将其分割成 直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分以 及各种润滑油馏分和渣油等。
原油蒸馏是石油加工中第一道不可少的 工序，所以通常称原油蒸馏为一次加工， 其它加工工序为二次加工。
原油及其馏分蒸馏类型
一、石油及其馏分的蒸馏方式
为了获得相同的汽化 率，实沸点蒸馏要求达到 的液相温度最高，恩氏蒸 馏次之，而平衡汽化则最 低。
5、蒸馏曲线的相互换算
（一）常压蒸馏曲线的相互换算 1、常压恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的换算 2、常压恩氏蒸馏曲线和平衡气化曲线的换算 3、实沸点蒸馏曲线和平衡气化曲线的换算
（二）减压1.33kpa蒸馏曲线的相互换算 （三）常压平衡汽化曲线换算为高压平衡汽化曲线
减压塔的工艺特征： 1、降低汽化段到塔顶的压降； 2、降低塔顶油气馏出管线的压降； 3、减少蒸汽用量； 4、缩短渣油在减压塔内的停留时间。
2.减压塔的抽真空系统 减压塔之所以能在减压下操作，是因为在塔顶设
置了一个抽空真空系统，将塔内不凝气、注入的水 蒸气和极少量的油气连续不断地抽走，从而形成塔 内真空。
每一瞬间形成的蒸汽都与残存液相处于平衡状 态。由于形成的蒸汽不断被引出，因此在整个蒸 馏过程中，所产生的一系列微量蒸汽的组成是不 断变化的。
最初得到的汽相轻组分多，随着加热温度的升 高，相继形成的蒸汽中轻组分的浓度逐渐降低， 而残液中的重组分逐渐增多。
对每一个瞬间所产生的微量蒸气来说，其中轻 组分的浓度总是要高于与之平衡的残存液体中的 轻组分浓度。
4.精馏过程能够进行的必备条件 精馏塔内必须要有塔板或填料，提供气液两相充分
接触的场所。气液两相在塔板上达到分离的极限是两 相达到平衡，分离精确度越高，所需塔板数越多；
精馏塔内提供气液相回流，保证精馏过程传热、传 质。
原油及原油馏分的蒸馏曲线
1、恩氏蒸馏曲线 恩氏蒸馏是一种简单蒸馏，本质是渐次汽化，
2、平衡汽化------液体混合物加热，气液两 相有足够 的时间密切接触，达到平衡状态， 气液两相才一次分离，此分离过程称为平衡汽 化，又称一次汽化。
原料液
加热器 减压阀
闪蒸过程
塔顶产品
闪 蒸 罐
塔底产品
在实际生产过程中， 并不存在真正的平 衡汽化，因为真正 的平衡汽化需要气、 液两相有无限长的 接触时间。然而在 适当的条件下，气 液两相可以接近平 衡，因而可以近似 地按平衡汽化来处 理。
原油蒸馏的工艺流程
原油的常减压蒸馏是石油加工的第一道工 序，是依次使用常压和减压的方法，将原油 按照沸程范围切割成汽油、煤油、柴油、润 滑油原料、裂化原料和渣油。在进行常减压 蒸馏时，必须进行原油的预处理 。
一、原油脱盐脱水
1、原油含盐含水的危害 （1）增加能量消耗； （2）干扰蒸馏塔的平稳操作； （3）影响传热、堵塞管路； （4）腐蚀设备； （5）影响二次加工原料的质量。
2、原理 原油中的盐大部分能溶于水，为了能脱除悬
浮在原油中的盐细粒，在脱盐、脱水之前向原 油中注入一定量不含盐的清水，充分混合，然 后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴 聚集成较大水滴，借助重力从原油中分离，达 到脱盐、脱水的目的，这称为电化学脱盐、脱 水过程。
3、原油电脱盐工艺流程 （1）一级脱盐罐脱盐率在90%-95%之间。 （2）一级注水的目的：为了溶解悬浮的盐粒 二级注水的目的：为了增大原油中的水量，来 增大水滴的偶极聚结力。
燃的一般工艺特征 对减压塔的基本要求是在尽量避免油料发生分解
反应的条件下尽可能多地得到减压馏分油。做到 这一点的关键在于提高汽化段的真空度，需要有 一套良好的塔顶抽真空系统
润滑油型减压塔是为了提供粘度合适、残炭值低、 色度好喝馏程较窄的润滑油