— 要求较低 — — — 较小 不平衡 高低不一偏向落后 不好 较差 以松紧不一有反感 有实际经 验
重复生产 有一定要 求 — — — 较小 不够平衡 留有余地 不好 一般 易于接受 —
同类零件集中生产 — 重点进行 要 逐步积累 较小 同类零件平衡 灵活 局部可以做到 局部可以 局部易于接受
重 复 及大量生产 改进管理工作 按工序进 行 部分编制 一次性建 立 大较 较好 先进 好 好
在减少产品设计原因和工艺制造方法不当 而增加的工作量，以及减少管理原因和工人原 因造成的无效时间和损失时间等方面，工作研 究都有其应用价值 . 首先，工艺制造方法服从产品设计。 其次，在减少管理不当造成的无效时间方面， 工作研究更有用武之地。 在减少人为原因造成的损失时间方面，工作 研究同样能发挥其积极作用 。

定
额
制
定
方
法 作业测定
序号 1 2
分析项目 对工艺文件要求 对统计工作要求
经验估工 一般 作参考
统计分析 一般 详细与准 确
类推比较 较细致 重点零件准确
直接测定 较细致 —
间接测定 最细致 —
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
对生产组织要求 对管理工作要求 要求进行测定 要求编制标准 编制标准过程 制定工序定额的工件量 制定定额质量 制定定额水平 挖掘生产潜力的作用 贯彻按劳分配原则 工人接受程度 对定额人员要求
产品或作业基本工作量是假定设计规格完 善无缺，制造或作业的工艺或方法顺利进行， 而且在作业进行期间没有发生任何无效和损失 时间的条件下制造产品或完成作业所消耗的时 间。显然，基本工作量是制造产品或完成作业 在理论上所需要的最短时间，而实际的作业总 时间远比这要多。


一般来说，经验估工法简便易行，制定和修订 定额的工作量小。但由于它主要是凭经验估计、 对构成劳动定额的时间组成及各项影响因素分 析研究不够、技术依据不够充分，而且受制定 人员主观因素的影响比较大，因而制定的劳动 定额准确性较差，劳动定额水平不易平衡


二、劳动定员的基本概念
劳动定员，亦称劳动定员或人员编制。企 业劳动定员是在一定的生产技术组织条件下,按 企业生产经营活动和岗位工作的要求，按一定 素质标准，配备企业各类人员的限额。在人力 资源管理中，“定员”与“编制”这一术语存 在着非常密切的关系。

式中：Tdz—单件作业时间，min或s
。

企业管理对劳动定额制定的基本要求

“快”是指对时间上的要求，就是要及时迅速地完 成劳动定额制定的任务，以满足生产和管理的需要； “准”是对定额制定质量上的要求，即制定的劳动 定额应该先进合理，同时在不同产品，不同车间、不 同工种之间保持水平的平衡； “全”是对劳动定额制定范围上的要求，即制定的 劳动定额应该整齐完备，凡是需要和可能制定劳动定 额的产品、车间、工种、岗位都要有定额，即使一些 一次性的任务，也应该尽可能地制定劳动定额，只要 这样，才能使得凡是能计算和考核作业量的人员和班 组都实现劳动定额管理； “柔”主要针对定额制定方法和定额标准的选择和 使用要具有一定的柔性，也就是要从生产实际需要出 发，在方法或者标准的选择和使用上要有一定的灵活 性和适用性，避免被一种方法或标准所限制。
定额时间
生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接地全部工 时消耗。具体又可分为准备与结束时间（Tzj ）、作业时间
(Tz) 、作业宽放时间(Tzk)和个人需要与休息宽放时间(Tgxk) 等。
非定额时间(Tf)
非定额时间：生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失时 间。具体又可分为非生产时间(Tfs)和停工损失时间(Tt) 。

选用定额制定方法的原则 ：
（1）从工种来看，其机械化程度不同，一般 机床作业比手工作业便于制定工步时间标准。 （2）从工序组成来看，有的工序加工内容多 ，包括的工步多；有的工序则相反，包括的工 步少。 （3）从零件的特点来看，零件的类型大致可 分为标准件、通用件与专用件。

一、测时法(简称测时)的原理和方法 二、工作评比的意义及方法
三、标准工时的制定
一、劳动定员定额管理体现一定的管理职能 二、劳动定员定额管理将有效地促进企业不断 降低活劳动消耗和提高劳动生产率 三、劳动定员定额是企业管理的重要基础工作

图1-1 生产作业总时间构成图
图1-1 生产作业总时间构成图

现就图中所示的各类时间做以下说明：

标准工时的构成

标准工时的计算 多工序批量生产标准时间计算
1）单件时间（Td）的计算： Td =TZ+Tzk+Tgxk ……………………（1） 式中：Tz—作业时间，min或s； Tzk —作业宽放时间，min或s； Tgxk—个人需要与休息宽放时间，min或s。 2）作业时间（Tz） Tz= Tj+Tf …………………………（2） 式中： Tj—基本时间，min或s； Tf—辅助时间，min或s。 3）由宽放率计算单件时间（Ta） Td=Tz（1+Kzk+Kgxk）………………（3） 式中：Kzk—作业宽放时间占作业时间的百分比 Kgxk—个人需要与休息宽放时间占作业时间的百分比 4)工序单件核算时间（Tdh） Tdh=Td+Tzj/Np ……………………………(4) 式中：Tzj—准备与结束时间， min或s； Np—加工批量，件。

标准工时的计算 单工序专业化生产标准时间计算
1)工作班作业时间（Tgz） Tgz=Tb-（Tzk+Tgxk）…………………………(5) 式中：Tb—工作班制度时间，min或s； 2)工作班产量定额（Qb） Qb=[Tb-（Tzk+Tgxk）]/Tdz……………………(6)

统计分析法是以原始记录和实作工时统计为 主要依据进行定额制定的一种方法。对搜集到 的统计资料需经过必要的整理和分析，同时还 要结合目前和今后生产组织技术条件的变化情 况来制定定额。这种方法较多地用在老产品定 额修改上。很多企业以历史统计资料为依据作 为修改和压缩定额的依据。 采用这种方法的前提条件当然是要较多地占 有实作工时统计资料

（二）劳动定员在企业管理中的作用
合理的劳动定员是企业用人的科学标准
合理的劳动定员是企业人力资源计划的基础
科学合理定员是企业内部各类员工调配的主要依据 先进合理的劳动定员有利于提高员工队伍的素质

工时消耗分类

批量生产 较高 有选进 行 要 一次性建 立 大 较好 先进 较好 较好
要进行宣传解释
即有实际经验又有一定理论水平
影响选用定额制定方法的因素和条件：
（1）企业生产类型是影响选用定额制定方法 的首要因素 （2）企业的管理和技术工作水平的高低是直 接影响我们选择定额制定方法的客观条件 （3）专职定额人员业务水平和力量配备也是 影响采用定额制定方法的条件
为了提高估工质量，在估工时应该考虑如 下各项因素： 1，产品图纸和工艺规程。 2，加工设备和工艺装备的情况。 3，有关原材料、毛坯情况。 4，有关操作方法和劳动组织方面的情况。 5，有关生产经营管理情况。

பைடு நூலகம்
在采用这种方法时，应采取以下措施： （1）定额制定过程中要注意集中集体的智慧和经验，避免只依 靠个别人的经验作为唯一的依据。估工过程中，反复听取有关人 员的意见，必要时应深入现场，验证估工定额。 （2）分析工序（或作业）的构成，在可能情况下，将工序作业 细分，进行局部的估工，然后再汇总出整个工序的估工定额，在 分解工序和估工时，要注意全面分析影响时间消耗的有关因素。 （3）提高定额制定者的业务水平以及相应的分析、判断和评比 的能力。 （4）注意积累资料，做好典型零件、工序估工的登记工作。经 验估工人员应善于分析整理并利用本企业或其它单位积累的经验 资料，以减少定额制定的不统一和不平衡。 为了进一步提高经验估工的质量，提高估工定额的准确性，也可 以采取一些数学方法，这一问题将在下一节中详细阐述。

作业测定法是指在分析生产技术条件、总结先进经验、挖掘 生产潜力、拟定合理操作方法的基础上，通过现场实地观察和测 定或借助事先编制的标准资料制定劳动定额的方法。
图1—4 作业测定方法关系图

1，将制定定额的工序分解为若干细小单元，如工步、 操作、动作等。 2，分析工序结构和操作方法的合理性。如，能否取消 不必要的动作，有无可能合并、简化、替代的操作或 动作，以达到经济高效目的。 3，分析加工设备和工艺装备的状况，分析采取的工艺 技术参数的经济合理性，充分利用现有物料使其发挥 最大的效能，并尽量采用先进的工艺方法，以达到技 术的先进性。 4，分析生产组织和劳动组织的状况。 5，分析企业内外先进经验在本单位推广的可能性。 6，在上述多方面分析基础上，通过现场的直接观察和 测定，或借助于事先编制的标准资料，得出作业（工 序）各组成部分的工时消耗数据，最后制定出作业（ 工序）劳动定额。

类推比较法是以现有的产品定额资料为依据，经过对比 、分析，推算出另一种产品、零件或工序定额的方法。 这种方法适用于同类产品（或零件）和系列产品的生产 。如果产品、零件以至工序间缺乏可比性，就难以应用 这种方法。 新产品试制中，较多地采用这种方法。只要以同类型老 产品的定额资料为基础，经过比较、分析，就可以制定 出新产品的定额。 类推比较法兼有经验估工法和统计分析法的作法，是经 验估工法和统计分析法向技术定额法过度的一种形式。 它的主要优点是：制定定额的工作量不大，方法比较简 便易行；只要选用的依据恰当，对比、分析细致，就易 于保持产品间、工序间定额水平的平衡，也利于提高定 额的准确性。可是这种方法由于受同类产品、同类作业 可比性的限制，不能普遍采用，常需和其它方法配合应 用。

（一）劳动定额工作同物资、资金、设备等定 额工作一样，是企业极其重要的基础工作。劳 动定额在企业管理中发挥着重要的作用。