矿山岗位安全操作规程二0一0年五月二十日安全操作规程共同守则1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。

2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。

4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。

5、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品、携带必备的工、器具，严禁酒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间厂房和施工场地。

6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。

7、所有人员必须做到“四注意”(1)“四注意”①注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。

②注意来往车辆、起吊重物。

③注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

④注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。

8、所有人员必须做到“十禁止”①禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。

②禁止随意抛掷物件和火种。

③禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。

④禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮,运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理。

⑤禁止在起吊物下逗留和穿越。

⑥禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。

⑦禁止湿手操作电器设备。

⑧禁止将泥、水溅到电机上。

⑨禁止擅自代岗。

⑩禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口挂放物件、烘烤或晾晒衣物。

专（兼）安全员操作规程1、监督检查本单位贯彻执行安全生产政策、法律、法规、制度和开展安全工作的情况。

2、落实执行安全技术操作规程和安全管理制度。

3、随时掌握现场安全动态，制止违章指挥、违章作业，发现违章，当场开出处罚单。

发现隐患，下达整改令，督促消除安全隐患。

4、兼职安全员应跟班检查，坚持先入井后出井。

5、落实爆破物品管理制度和爆破事故预防措施，监督检查爆破作业操作。

6、负责爆破警戒标志的设置和维护，负责爆破警戒工作。

7、参与事故处理，保护现场，组织事故分析，落实“四不放过”原则。

8、发现重大险情或重大隐患随时威胁员工生命安全时，立即通知停止作业或强制停止作业，将员工撤出危险地带，并立即报告矿领导。

铲车、运输机动车操作规程1、上班时，穿好工作服，准备好有关工具。

2、与上一班值班司机办好交接班手续，认真听取交班人介绍工作面安全情况及设备的运行情况，掌握好设备的现在性能，清点、接收好设备附带的所有工具。

3、交接完成后，认真检查设备设施的完好情况，对重点部位要仔细敲打、检查，查清设备是否存在螺丝松动、是否爆胎、是否有异常响声，特别要查明制动、升降是否正常运行、操作灵敏，查明电器、辅助件是否正常工作，查明各种车用油料是否满足本班作业需要。

4、确证设备正常后，方可进行试操作、试运行。

5、如设备隔班使用，必须试运行10分钟后，方可驶入工作场地，严禁不试车直接进入工作场地。

6、进入工作场地后，要首先观察工作面安全状况，确证工作面无险后及工作场地安全距离内无人或无异常情况后，即开始开动机械工作。

7、各种车辆行驶前，必须观察道路是否有障碍物存在，道路是否存在异常情况。

8、设备工作时，一旦产生异常响声或异常情况，必须立即停车检修。

待修理达到正常运行后，应先试车后工作。

9、当班设备工作一段时间后，要停车检查设备温度、油料温度及关键部位，严禁不停车检查设备。

10、挖掘机、铲车、运输车连环工作时，必须听清信号，必须看清运输车位置，运输车未停稳，严禁倒土倒渣倒矿。

运输车未停稳，严禁发布装卸信号。

11、完成工作下班时，要检查车辆运行情况，清理并收捡好所有工具，搞好交接班手续。

凿岩工安全操作规程1、准备时“四检查”：(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。

(2)检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。

(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。

(4)检查有无中、腰线；无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。

2、操作时“七要”(1)要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

(2)要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

(3)要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

(4)要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

(5)要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打纤杆法处理卡纤，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。

(6)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

(7)要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风、漏水。

3、钻工与助手密切配合，要做到“六不准”①不准用全风开门子凿眼。

②不准在松石上打眼。

③不准全身压在钻机上凿岩。

④不准在钻机下面穿行。

⑤不准打残眼。

⑥不准干式凿岩。

4、结束时“一做好”：(1)做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。

凿岩工助手安全操作规程1、准备时“二检查”(1)检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。

(7)检查钎杆中心孔是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。

2、助手与钻工密切配合要做到“六不准”①不准戴手套扶钎。

②不准在松石上打眼。

③不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。

④不准从钻机下面穿过。

⑤不准打残眼。

⑥不准干式凿岩。

3、操作时“五要”(1)要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

(2)要按照确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

(3)要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道。

开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

(4)要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

(5)要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人员要远离作业面。

4、结束时“一做好”：做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风水绳，收好钻机和钎杆。

爆破工安全操作规程1、“三检查”(1)检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤至安全地点。

(2)检查有无中、腰线，合理布置炮眼。

(3)检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。

2、操作时(1)要持证,并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单,严禁带火源进库房。

(2)要将雷管、炸药分装入袋。

(3)要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工,加工时其他人员不得在场。

对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。

含水炮眼装药前对药包进行防水处理。

(4)装药前，要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。

(5)装药时，使用木质炮棍。

要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。

炮孔要求使用炮泥堵塞。

导火索的长度应保证2.5m以上。

(6)点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好爆破警戒。

选好避炮地点。

点火时，要发出点火信号。

起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。

如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。

(7)若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前,要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。

(8)采石场或地表其它场所爆破作业还须遵守：到矿安环部、保卫部办理火工材料出井证(或其它制度)。

领药时，必须要有两人(爆破工)到指定地点领取爆破器材，禁止使用不符合〈〈爆破安全规程〉〉规定的运输工具运输爆破器材。

3、运送爆破器材要做到“六不准”：①不准将爆破器材乱放或交他人看管。

②不准上下班人员集中时运送爆破器材。

③不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。

④不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。

⑤不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。

⑥不准使用有发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。

4、结束时“一做好”(1)做好剩余爆破材料的清理与退库工作,严禁私放私存。

通风工操作规程1、井上、井下通风设施应齐全、完好、可靠、运行正常。

2、主要通风机要按期进行反风测试,保证工况正常。

3、风机必须吊挂或垫高，离地高度应大于0.3米。

4、风筒应吊挂平直；风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯。

5、风筒末端距工作面，应符合作业规程要求。

局部扇风机的风筒口距工作面的距离：压入式不得超过10米，抽出式不得超过5米；混合式通风，压入式风筒口不得超过10米，抽出式风筒口应滞后压入式风筒口5米。

6、盲巷要设管理牌板，并打好栅栏。

溜风巷道应砌好密闭；串风或风流短路等情况应设置风桥、风廉等设施。

7、采掘工作面和其他用风场所风量应符合规定。

8、采掘工作面、硐室和供风巷道的风速应符合规定。

9、采掘工作面进风风流中，按体积计算氧气不得低于20％，二氧化碳不得超过0.5％。

11、井下空气中有害气体最高允许浓度，应符合《金属非金属矿山安全规程》规定。

12、严禁无计划停电、停风，严禁微风、欠风、无风作业。

13、局部风扇应指定人员管理，做到无随意停、开。

14、井口房和通风机房20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

碎石工安全操作规程1、进班时必须戴好安全帽、口罩、手套等劳动保护用品，不得穿高跟鞋和凉鞋上班。

2、作业时(1)注意松石、松土下落伤人，按指定地点作业。

(2)大锤破碎时，不准带手套，防止大锤飞脱、锤柄打断和飞石伤人。

(3)推车时保持正常的车速、车距，注意来往车辆、行人，防止车、人相撞。

(4)及时劝阻非作业人员在作业点5米之外。

3、接到爆破警戒信号时，必须及时撤离至安全地带。

4、作业结束后，板车应放置在指定位置，清理道路大块，修整路面。

测尘工安全技术操作规程1、对采样器进行定期计量器具检定。

2、采样前的准备(1)将矿尘中心发来的滤膜装入采样头内，将采样器编号，并填入矿尘数据卡。

(2)校正采样器流量后，将采样头与采样器胶管连接，将计时器清零。

(3)将采样器交给确定的受测人员，将受测人员的姓名、作业种类等填入数据卡。

3、采样时的检查内容(1)受测人员佩带采样器应使采样头挂是否置于呼吸带（距鼻孔20Cm范围），进气口是否朝下，胶管是否连接可靠、无折皱。

(2)受测人员进入作业地点时是否开机采样；离开时是否关机停止采样。

4、样品回收(1)检查收回采样器的最终流量和采样时间，并记入相应的矿尘数据卡。

(2)将回收后的采样器的采样泵和采样头进行拆洗，晾干直至组装成器。

(3)将回收的滤膜对折两次后装入已编号的样品袋内，置于干燥剂中保存。

5、每季节末将本季的样品袋连同其相应的数据卡装入信封中，邮寄到指定的矿尘分析中心。

6、根据每季矿尘分析中心返回的分析数据及时做出该季度的粉尘报表。