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期望是生产的产品完全达到规范要求。
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对一些非关键的特性希望用比较少的检验。
• 对所有零件的所有特性的 100%检验无法实施时。 •
问题纠正前的临时检验。
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不同原因的审核：
库存产品的确认审核 对潜在的搬运损坏项目的审核 供应商业绩验证。
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正常的外观检验。 零缺陷使用注意事项：
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没有检验水平的设定；
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没有正常、加严、放宽的区分；
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只有正常的表格使用；
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对消费者的保证比较大；
• 对生产者的风险比较高。
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根据 105E 进行修改，目前已是第四版。
C=0 抽样计划和 105E 抽样计划的关系
AQL
样本数
Ac
STD-105E
1.0%
125
3
4.0%
125
10
AQL
样本数
Ac
C=0 PLAN
1.0%
42
0
4.0%
18
0
零缺陷抽样计划的原理
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直接利用 MIL-STD-105E 修改而成；
• 表中的 ASSOCIATED A.Q.L 是一个索引值； •
运用该抽样计划可能增加判退的批数；
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零缺陷的另外考虑：
– 如果你的质量相当差，大于 0 的允收数并没有多大的帮助； –
当你的抽样计划允收数大于零，你在授权你的检验人员接受一些可能没有用的产品；
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零缺陷强制对任何不合格采取措施；
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如果你正在努力迈向零缺陷，那你怎能容许你的抽样计划允许有缺陷数呢？ C=0 抽样计划适用于：
零缺陷抽样计划（C=0 Single Sampling Plans）
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零缺陷计划是由 Nicholas L. Squeglia 所开发的。
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它和 MIL-STD-105E 相比可以以较少检验数而能提供相同或较高的消费者保障。
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除了经济优点外，它还易于使用及管理。
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起初是用在军方产品，后来更广泛应用于许多工业上计数型的抽样，特別强调在零缺陷的输出。