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液控止回半球阀(使用说明书)
接入,以保证阀门失电关闭。 远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外,还输 出各种状态信号供远程 DCS 监控,主要有:阀门位置信号(0°、15°、 75°、90°)、远程状态信号、油泵状态信号、故障信号、阀门位置 4~20mA 模拟量信号等,信号均为无源的干接点开关量信号。 5.4 手动操作
三、性能参数及特点
1.标准规范与基本参数 产品标准 GB/T 12237、API 6D
公称通径 DN(mm) 100~1400
传动装置 JB/T 5299
公称压力 PN(MPa) 1.0~4.0
结构长度 钢制法兰
GB/T 12221 GB/T 9112~9131
试验压力 Ps(MPa)
密封 强度
1.1×PN 1.5×PN
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回 路主要用于现场调试,正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电机电源为 AC380V,控制不间断电源为 DC220V、或其他电源等级 AC220V、DC110V3
使用说明书
5.1 自动保压
合上空气开关,接通油泵电源 AC380V,电源指示灯亮; 转换开关旋到控制电源“开”位置,控制系统自动保压单元自动启动,油泵自 动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点(16MPa)后,油泵停机。 以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态,保压功能均有效。即: 当系统压力降至压力继电器低端设定点(13MPa)时,油泵自动开启充压, 至高压力 设定点停机。 蓄能器存储的能源足够 AC380V 动力电源故障、油泵不能启动时,一次全程的 开阀或关阀。 将转换开关旋至“解除”位置,可解除自动保压功能。
蓄能器标准 GB/T 2352
工作压力(MPa) ≤0.8×PN
试验与检验 GB/T 14478、GB/T 13927 介质温度(℃) ≤80
质量保证 ISO9001
适用介质
水、泥沙水等
注:可采用其他有关标准和国外标准,法兰尺寸可按用户要求制造,但应在订货合同中写明。
2.特点参数 项目
油泵电源 控制电源 泵站设计压力
寿命长。
1
二、 型号表示方法
使用说明书
HCQ 7 ※ 4 0 ※ – ※ ※ 阀门材料: 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢
2
公称压力: 单位: kg/㎝
密封材料: 不锈钢 结构形式: 直通式 连接方式: 法兰连接 液控特征: 无 蓄能器式(PLC 智能控制)
驱动方式: 液压 产品类别:半球阀(止回功能、侧装式)
降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
4、 直通型、侧装式结构,无阻挡流道贯通、不会出现积灰或卡死的现象。
开关轻便,开启时球与壳体脱离,无任何接触,启动扭矩小,转动灵活。
关闭时,半球与阀座的挤切作用能除去密封面上的污物,密封严紧可靠。
密封面的偏心结构,使球面能自动补偿磨损,能保持阀门的密封,使用
5.2 本地控制 将转换开关旋至“本地”位。 开阀:按就地控制箱上开阀按钮,开阀指示灯亮,则阀门将按设定好的速度 开启,直到全开位置(“全开”指示灯点亮)自动停止开阀动作,开阀 指示灯自动熄灭。 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀(集成块上的单向节流 阀)的流量来实现,可以达到不同的开阀时间以适应实际工况,时间 调整范围见前表。 关阀:按关阀按钮,关阀指示灯亮,则阀门将按设定好的速度关闭阀门,直 到全关位置(全关指示灯点亮)延时自动停止关阀动作,关阀指示灯 自动延时熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段,调整旋转关流量控制阀 (集成块上的单向节流阀)和缓闭节流阀来分别实现,其调节范围见 前表。 停止:阀门在开阀、关阀的过程中,按停止按钮,阀门停止在任意中间位置。
5.3 远程控制 将转换开关旋至“远程”位。 开阀: 先启泵、后开阀 中控室启动水泵,延迟预定时间后,水泵控制继电器常开接点闭 合,阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零,即 可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵 按远程开阀按钮,油泵启动,阀门随之开启。当阀门开启到一定 角度(15 度),启泵行程开关压合,信号发出,中控室启动水泵。开 阀按钮同时发出启泵信号,也可实现泵阀同时启动。
六、 安装与调试维护
6.1 吊运
运输起吊时不得翻转、倒放;开箱后用吊车吊运,起吊时注意在四个起吊点 中选平衡位置。 6.2 储存
产品长时间存放时,应放于干燥处,封闭进出口两端,在密封面涂上防锈油。 临时停放时可在执行器位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装,液压系统需 清洗换油。 本阀禁止露天存放。 6.3 安装
一、 概述
使用说明书
液控止回偏心半球阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水利、
电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门
与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路
水锤,实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控止回偏心半球阀自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,
参数 380V/50Hz DC220/AC220 31.5MPa
项目
开阀时间 (可调)
关阀时间 (可调)
可调范围 10~60 秒 快关 2~25 秒 慢关 4~60 秒
出厂调节 15 秒 4秒 8秒
泵站工作压力 13~16MPa
系统设 定压力
上限 16MPa 下限 13MPa
关阀角度 (可调)
快关 70±10° 慢关 20±10°
联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,
满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、 可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可
以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件
时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵飞逸事故的发生,
70° 20°
泵站用液压油
HM46~HM68 号抗磨液压油
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使用说明书
3.主要零件选用材料
零件名称
材料
阀体
球墨铸铁、碳素钢
偏心球
球墨铸铁、碳素钢
阀轴
不锈钢、不锈铁
阀座
不锈钢、PTFE
零件名称 密封面 滑动轴承 填料 执行机构
材料 不锈钢 铜合金、CSB 柔性石墨 碳素钢
四、结构说明
阀门主要由阀门本体、传动装置、液压泵站、电控箱等四部分组成。 阀门本体由阀体、半球体、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 液控止回半球阀一般采用立式布置;也可根据用户要求采用卧式布置。 传动装置主要由齿轮箱、齿轮、齿条、传动件等组成,是液压动力开、关阀
门的主要执行机构。 液压站集成块上设有缓闭调节阀。时间调节范围见第三节<特点参数>。 立式布置时,正确安装参照图 1。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀(单
向节流阀)、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 蓄能器系统中,蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 单向节流阀用作开关阀门速度调节,调节范围见第三节<特点参数>。 手动泵用作系统调试或特殊情况下的阀门启闭。 液压系统与阀门本体分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。
热过载、漏油等异常现象发生,如有需及时处理。 8、定期进行游动操作,以防止阀门卡住。
6
七、故障及排除方法
7.1 液压系统
是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入
阀门、液压、电气等行业的多项研究成果,开发出来的新一代智能化高效节能产
品。公司技术力量雄厚,并可根据用户的特殊要求单独进行开发设计,来满足广
大用户对该类产品的需要。根据半球阀结构可以分为上装式偏心半球阀和侧装式
偏心半球阀两类。
该产品主要有如下特点:
1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集
成为一个整体,减少占地面积及基建投资。
2、 电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地
调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通
过 I/O 通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、及其他管道设备实现
保证阀门安装运行平稳,不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力;轴向水推力
应通过阀前管道或阀后管道传递到承重基础上。
液控止回半球阀
水泵
水泵出水方向
阀体上的箭头指向水泵
图 1 液控止回半球阀(立式安装)正确安装图
6.5 日常维护 1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好,一般不得随意调节改动。 2、设备需在提供电源条件下工作,要求稳定可靠。 3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀,需特别注意油液的清洁度,建 议三个月旁路过滤油一次。 4、根据使用工况,24 小时连续工作制,每半年必须更换油液一次;8 小时间断 工作制可按累计使用 2400 小时后更换一次。 5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计,正常工作状态下液面 要求满足在液位计 1/2 以上高度位置,低于 1/3 高度时必须加油。 6、应定期(一个月)检查蓄能器内气体压力,正常充气压力在 70 Bar,低于 60 Bar 时需充气。 7、液压装置投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况,看是否有液位低、
安装、使用产品前,请仔细阅读使用说明书
液控止回偏心半球阀
使用说明书
上海沪航阀门有限公司
目录
一、概述..........................................................1 二、型号表示方法.......................................... 2 三、性能参数及特点...................................... 2 四、结构说明..................................................3 五、操作说明..................................................3 六、安装与调试维护...................................... 5 七、故障及排除方法...................................... 7 八、阀门成套供应范围.................................. 8 九、附件..........................................................8