XX污水处理系统(三期)配套工程桥北污水收集管道工程顶管井施工方案编制单位:XX市XX建设工程有限公司审核单位:XX市XX建设工程有限公司XX污水处理系统（三期）配套工程珠岛花园沿江截污管工程项目部编制人：XX 审核人：XX编制日期：20 年07月01日审核日期：20 年月日一、工程概况XX市XX污水处理系统（三期）配套工程桥北污水收集管道工程，位于XX市荔湾区XX 岛桥中街河沙路，建设单位是XX市市政园林局、XX市污水治理责任有限公司，施工单位是XX市XX建设工程有限公司，监理单位是贵州三维工程建设监理咨询有限公司，由广东省建筑设计研究院及上海市政工程设计研究院设计。
计划施工工期80天。
桥北污水管道收集工程的A线起点为XX市-中东北角规划路口，向南沿40米规划路敷设至广茂铁路北侧的20米规划路，再向东沿20米规划路敷设至珠江边规划路，最终接入珠岛花园污水收集管道的AW42号污水井。
本工程是桥北K+1056～K+1395,从W36～W38～W42～W44～桥北改W01全长339米，工作井采用挂壁井施工工艺，工作井内净空4m*7m、接收井内净空4m*4.5m。
井的四周采用水泥搅拌桩止水围幕，在沙层厚的地质位置则采用2米长的水泥搅拌桩止水。
井施工采用多节人工挖掘，井结构钢筋Ⅱ级钢筋，井壁及底板混凝土采用C30、商品砼。
二、土质概况1、本工程的岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。
地下水位：河沙中路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。
人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。
2、地下水位：河沙路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在地面下1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。
人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层有2.6米至9.5米厚度。
人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。
工作井、接收井的土质情况表：三、井位的土质岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。
四、其它情况特点是处于转角位置上，负责双向，不同标高的顶进，且尺寸大，埋入深，地基土层差，所以施工难度较大。
五、施工工期安排在保证工程质量和安全施工的前提下，针对本工程施工难度大、技术要求比较高的特点，统筹安排，立足于抢井挂壁的施工进度，确保顶管施工时间安排的准确和质量保证，提高工程施工优良率，确保工程一次验收合格。
1、水泥搅拌桩计划每个井5天完成，6个井共30天。
2、6个工作井计划每个井10天完成，6个井共60天。
总工期计划：水泥搅拌桩完成第一个井后14天，插进做工作井，水泥搅拌桩与工作井一共的施工工期为79天。
六、机械设备、材料计划1、机械设备、材料计划表七、施工组织及劳动力安排根据劳动力计划，本顶管段工程在施工人数为40人，做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。
管理人员：项目经理、项目技术负责、项目现场负责、质量员、安全员、资料员、材料员各1人，施工员、机管员各2人。
劳动力一览表八、临时设施及施工道路布置（1）施工道路利用原有道路路面进行土方运输及混凝土管堆放。
（2）场地围护施工现场与道路实行封闭隔离。
采用彩板围护。
施工垃圾及土方及时组织全部外运，以保证不污染道路和周围居民区。
（3）交通组织本工程施工条件良好，可利用原有道路进行施工。
为了保证文明施工的形象，将把施工对路面交通的影响降至最小。
施工道路交叉口应有专人指挥，以维护交通秩序和交通安全。
施工区域与主要路口相接处，设置交通岗，由专人负责，并服从市公安交通部门的指挥监督和领导。
2、施工用电、用水供电：现场安装变配电设施至低压配电室配电屏，施工用电和照明用电经配电间接至各施工点，配电计划在当地村社借电的底压配电房引接160A的供电端，在管线的W38处设置一个总电箱（1#箱）；现场的2#箱设置在W44处，配电由项目的总箱引接，施工用电量计划最高为120kV A。
桥北改W1至泵房的用电由项目部的总箱接出。
并考虑到诸种因素，本工程自备120kw发电机1台（备用）。
供水：协调供水单位的水源接头处设置给水管接头，管径50mm，数量3只。
九、组织机构本项目组织机构如下：项目组织机构图十、顶管工作井、接收井搅拌桩止水施工1、施工准备（1）．根据施工图纸的设计要求W36～W38～W42～W44～桥北改W01号井四周采用打水泥搅拌桩，间距为400施工长度为井底下1.5米；深层搅拌桩选用425号普通硅酸盐水泥作为固化剂，根据设计要求每米水泥用量为63~70kg。
（2）．依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池。
（3）．按基础平面图，设置水泥搅拌桩位置点；四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
2．施工工艺流程（1）、制浆工艺按施工要求与注浆前压水试验提供的参数，选择合适的浆液配比，采用二级搅拌站制浆：首先将粘土预水化配制成粘土原浆，然后放入第一级搅拌池中边搅拌边加入水泥固化材料，待搅拌均匀后放入二级搅拌池中；在二级搅拌池中加入添加剂，搅拌均匀后（5～10min）即可灌注使用，制浆工艺流程如下：（2）、注浆方法a、注浆方式、压力和选择根据本工程特点，施工时采用孔口封闭对透水断层带进行灌注，注浆段长为12～15m，在井底注浆段于基坑底以下1.5m。
注浆压力按设计压力的要求进行，可根据土质情况情况适当调整，如某段注浆量偏大则可适当减少注浆压力，并以间歇方式进行。
b、浆液浓度、配比选择及变换浆液浓度总体应遵循由稀到浓的原则逐级改变，对于特殊地段，可作相应调整；添加剂的加量为浆液含水量的 1.5～3％，并视浆液注入量的大小进行增减。
注浆时，当压力及吸浆量无明显改变，或该孔段浆液在本级浆液深度条件下注入量超过500L时，则应改浓一级续灌；单位吸浆量大于30L／min，视情况不同，可越级变浓，并相应加大固化剂比重或添加剂的加量；注浆压力不变而吸浆量均匀减少，或吸浆量不变压力升高时不加浓灌注浆液，确保每米桩水泥用量为58～65kg。
c、注浆结束与封孔注浆结束以间歇性注浆后压力稳定控制在0.8～1Mpa，且进浆量趋于不变或浆液加浓一级，并继续灌注一段时间结束注浆；达到设计压力后稳压10min即可结束。
（4）、注意事项a、注浆过程中发生串浆时，封堵被串孔，并于被串孔注浆前重新扫孔冲洗。
b、地表冒浆严重部位，进行间歇性注浆，为避免前期所注的封堵浓浆糊死孔壁，再进行注浆前进行扫孔或水冲洗孔。
c、因故注浆中断后，视中断时间的长短，采取冲孔或扫孔清洗，时间较短的直接改用稀浆灌注。
对恢复注浆后吸浆量及注浆压力出现较大变化的孔段作详细记录，并在附近注浆孔在相应层段进行注浆时，严格控制注浆浓度、压力及注浆时间，且在其附近布设检查孔、视检查效果的情况予以补注。
d、对吸水量大的层段及钻进中出现过掉钻，全漏水的层段进行专门灌浆，并在浆液浓度和干灰成分及水玻璃加量方面作适当调整。
e、在注浆过程中，随时注意回浆浓度的变化，发现变浓立即改稀浆续注，直至正常。
3、施工方法1) 定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。
一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.5%。
2) 预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。
3) 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
4) 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5) 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6) 移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
4、质量标准(1) 保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
(2) 基本项目1)、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。
2)、检验方法a、按设计，成桩7天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm，抽检桩数为总桩数的5%。
b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的2%。
对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩的质量。
3) 搅拌桩施工允许误差5、施工注意事项1) 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。
2) 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
3) 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。
为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
4) 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。
c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩6) 对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
6、安全技术措施1) 深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
2) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
3) 灰浆泵及输浆管路a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。