《设施规划与物流分析》课程设计报告
班级学号姓名
课程设计名
称
液压转向器厂总平面布置设计
课程设计目的：
1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。
学生通过设施规划与物流分析课程的学习和生产实习，对设施的布置、流水线布置的原理方法等有一定的了解后，将理论与实际结合起来，运用所学的基础知识和专业知识，解决实际问题，培养学生分析问题、解决问题的能力，锻炼学生实际动手能力，使学生得到全面发展。
所用软件及版本：CAD迷你画图
设计过程：（含基本步骤、主要阶段结果及异常情况记录等）
总平面布置设计步骤：
原始给定条件：
1、现有一叉车修理厂，占地面积为16000M2，厂区南北长为200M，东西宽为80M，所处地理位置如图2-1所示。
该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
2、液压转向器结构及有关参数：
液压转向器的基本结构由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。
零件明细表
表1-1 零件明细表
工厂名称：液压转向器厂共1
页
产品名称液压转向器
产品代号计划年产量6000(套)第1页
序号零件名称零件
代号自制外
购
材料总计划
需求量
零件图
号
形状
尺寸
单件
重量（kg）
说明
1连接块组件√206000 2前盖√HT2506000
检验处于计数、试验、校验或检验中
停滞等待其他存储中
储存处于存储中
表16物料形态表示符号
2、分析给定的工艺过程表
通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程的路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。
表17各个零件原料重量与成品重量对比
产品名称件
号
材料原料重量
/kg
材料利用率
/%
成品重量
/kg
废料/kg
连接块组件120钢55
前盖2HT260
挡环420钢40
滑环520钢40
联动轴845钢
阀体9HT2507阀芯1045钢
阀套1120钢80
隔盘1220钢80
限位柱1345钢
定子1440Cr
转子1545钢
后盖1620钢180
3、部分零部件工艺过程图
图3 部分自制零部件工艺过程图(单位：kg) 4、产品总的工艺过程图
图4 液压转向器总工艺流程图(单位：kg)
三、物流强度分析
1、作业单位间的物流强度
根据产品总的工艺过程图，统计各作业单位之间的物流强度。
统计的结果填入物流强度汇总表。
表18 物流强度汇总表
序号作
业
单
位
对
单位间
物流强
度/kg
年总物
流强度
/kg
11-2+122820 21-3+19716 31-4+*2+++1+++
42-4+73680 63-4+++++
73-5+++
84-5++54006
图5 作业单位物流相关图
四、作业单位非物流相关分析
根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂的作业单位的划分有原材料库、铸造车间、热处理车间、机加工车间、精密车间车间、性能试验室、成品库、办公服务楼和设备维修车间。
1、确定非物流因素
从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表所示：
表21影响作业单位相互关系因素
编号因素编号因素
1工作流程的连续性5安全及污染
2生产服务6共用设备及辅助动力源
3物料搬运7振动
4管理方便8人员联系
2、作业单位相互关系等级
确定各作业单位对之间影响相互关系的因素，并初步确定相互关系等级
表22作业单位相互关系等级划分
符号相互关系密切程度等级作业单位对比例/%
A绝对必要靠近2～5
E特别重要靠近3～10
I重要5～15
O一般10～25
U不重要45～80
X不希望靠近酌情而定
3、确定非物流作业单位相互关系
将最后的作业单位之间的相互关系等级填入作业单位相互关系图（图6）。
图6非物流作业单位相互关系图
五、作业单位综合相关分析
1、综合物流相关等级
根据作业单位物流相关图5和作业单位非物流相互关系图6
可以得出综合物流相关等级表23和表24 综合物流相关等级与比例分
表23综合物流相关等级表
序号作业单位对
关系密切程度
综合关系
物流关系（加权
值：1）
非物流关系（加
权值：1）
单位1-单位2等级分值等级分值分值等级1-2A4A48A
1-3O1I23I
1-4O1I23I
1-5U0E33I
1-6U0E33I
1-7U0U00U
7-11U0U00U
8-9E3A47A
8-10U0O11U
8-11U0U00U
9-10U0O11U
9-11U0U00U
10-11U0O11U 表24综合物流相关等级与比例划分表
总分关系等级作业单位对数百分比（%）
7~8A3
5E5
2~4I8
2O2
0~1U35
-1X2
合计55100
作业单位综合相互关系如下：
图7作业单位综合相互关系
作业单位位置相关分析
图8作业单位位置相关图
作业单位面积相关分析
将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。
有了作业单位建筑的占地面积，就可以在坐标纸上绘制作业单位面积相关图。
步骤如下：
选择合适比例。
将作业单位位置相关图放大到坐标图纸上，各作业单位符号之间应留出尽可能大的空间，以便安排作业单位建筑物。
按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。
如图9所示。
图9作业单位面积相关图
工厂总平面布置可行方案
考虑修正因素与实际条件限制因素，修改调整面积相关图。
包括如下因素：
（1）厂区占地面积大小。
（2）根据产品特点，确定物料搬运方法，如采用托盘搬运产品并用电瓶车来实现车间之间的运输。
（3）确定厂内外运输方式，一般采用汽车。
（4）根据厂区地理条件选择道路形式及其技术参数，包括主、次干道路宽度、弯道半径、交叉路口转弯半径等。
（5）根据厂外公路情况，设定数个厂门位置，形成多种布置方案。
（6）设置厂前区位置，合理改变办公、服务楼外形。
（7）考虑风向特别是盛行风向对作业单位相对位置的影响，避免烟尘、异味等空气污染影响人身健康。
（8）考虑建筑物朝向、间距、防火、防噪声因素。
考虑到这些因素的影响与限制，形成了不同的布置方案，抛弃所有不切实际的想法后，保留3个可行方案供选择。
采用对反的图例符号，将布置方案绘制成工厂总平面布置图，如图10，图11，图12所示。
图10 图11
图12
评价方案并择优
采用加权评分法：
表28加权评分表
评价因素重要度方案1方案2方案3 1物料搬运效率及方便性9327436436
2安全生产8324432216 3生产管理的方便性7321321321 4环境美观防止污染6424318212 5扩建可能性521031515 6辅助服务方便性4312312312合计118126102
由表28得，方案二得分最高，所以方案二为最佳方案
注：图与实验报告一并提交。