形体分析法
线面分析法
2.分解形体对投影
分解形体 —— 参照特征视图，分解形体。

对投影 —— 利用“三等”关系，找出每一部分 的三个投影，想象出它们的形状。
3.综合起来想整体
在看懂每部分形体的基础上，进一步分析
它们之间的组合方式和相对位置关系，从而想象 出整体的形状。
4.线面分析攻难点
一般情况下，形体清晰的零件，用上述形 体分析方法看图就可以解决。但对于一些较复 杂的零件，特别是由切割体组成的零件，单用 形体分析法还不够，需采用线面分析法。
一、画图步骤及要领
对组合体进行形体分解 —— 分块
弄清各部分的形状及相对位置关系。 按照各块的主次和相对位置关系，逐个画出它们 的投影，确定主视图。 分析及正确表示各部分形体之间的表面过渡关系 检查、加深。
例：组合体的画图方法
例1 ：求作轴承座的三视图
● ● ●
⑴ ⑵
定形尺寸 定位尺寸
确定各基本体形状和大小的尺寸。 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
实质：组合体和基本形体尺寸基准之间的距离。 方法：先选定长、宽、高三个方向的尺寸基准，再标注。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
⑶
总体尺寸
零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸可能重合，这时 需 作调整，以免出现多余尺寸。
底板与肋板堆积 （叠加）
分析轴承座位置关系
小圆柱筒与大圆柱筒 支承板与大圆柱筒 肋板与大圆柱筒 支承板与底板 肋板与底板 肋板在大圆柱 筒下侧与轴线 对中处 支承板与底板 后侧平齐且左 右侧平齐 小圆柱筒在大圆柱筒 上部且正交 支承板在大圆柱 筒右侧不平齐
肋板在底板上部 与左边平齐
§6-2
组合体三视图的画法
45° 30
50
4×12
180 长度基准
形体分析。 逐个标注基本形体的定 形定位尺寸。 标注总体尺寸。
110
90
宽度基准
90
55
A－A

B－B

高度基准 长度基准
R
B A A A
宽度基准 注圆筒尺寸 注侧板尺寸 注总体尺寸 检查、 调整 寸 注底板尺
A
4×
B
五、 尺寸的清晰布置
64 20
轴线
45
80 100
48
68
轮廓线
尺寸线注法
尺寸线不能和任何线相交
多余标注
一般数字应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处。
水平方向 字头向上 数字在尺寸线上
340 Ф 190 340 Ф 190
数字在尺寸线中断处
垂直方向 字头向左
垂直方向 字头向左
线性尺寸数字的方向
尽可能避免在内 30°标注尺寸
第六章 组合体视图及尺寸注法 §6-1 §6-2 §6-3 §6-4 组合体及其形体分析法 组合体三视图的画法 看组合体的视图 组合体的尺寸标注
组合体 —— 由若干基本体按一定的方式组合而成的 形状比较复杂的立体。
§6-1
组合体及其形体分析法
一、 组合体的组合形式
组合形式：叠加式、切割式、综合式
1.5×45° 1.5×45° 16 10
⒊ 尺寸数字
数字高度3.5毫米

尺寸数字
最好
7<L<10
尺寸界线 尺寸线 35
20 尺寸界线超出箭头约2毫米 平行
尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合。 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出，也 可以利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
4.
要注意的问题
应小尺寸在内 大尺寸在外 圆角不能用这样标
正确标注：
尺 寸 界 线 太 长
尺寸线太长
不能在不可见轮廓线上标注
(六) 标注示例
标注步骤： 形体分析 选尺寸基准
逐个形体表注尺寸
检查调整
高度 基准
宽度 基准
长度 基准
100 75 85 190 105 75
高度基准
40
30
凸台
圆筒 支撑板
●
●
底 板
肋板
例 2：求作导向块的三视图
§6-3
看组合体的视图
一、看图时需要注意的几个问题
1. 要把几个视图联系起来进行分析
例：
要将几个视图联系起来看
有一个视图相同的不同集合体
有两个视图相同的不同集合体
2.注意抓特征视图 形状特征视图 ——最能反映物体形状特征的那个视图。
例：
无线
无线
无线
●
相切
不画线
不相切
要画线
4、两表面相交 当两表面相交时，在相交处必须画出它们的交线(截交线或 相贯线)。
有线
有线
三、形体分析法 （是组合体的画图、看图及尺寸标注的基本方法。）
形体分析法：
假想把组合体分解成若干个基本体或组成部分 , 通过分析各基本体或各组成部分的形状、相对位 置、组合方式及连接关系 , 从而达到了解整体的目 的，这种分析方法称为形体分析法。
前后面
上下面
平面与圆 柱面相交
倾斜方向 不同的面
相邻线框的表面位置关系
二、看图的方法和步骤 看图的方法 看图的步骤： 1.看视图抓特征
看视图 —— 以主视图为主，配合其它视图, 进行初步的投影分析和空间分析。 抓特征 —— 找出反映物体特征较多的视图， 在较短的时间里，对物体有个大概的了解。
§6-4
组合体的尺寸标注
一、组合体尺寸标注的基本要求
正确： 完整： 清晰： 合理： 要符合国家标准尺寸注法的有关规定。 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗 漏，不重复。 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求，便 于加工和测量。
二、尺寸三要素
⒈ 尺寸界线 ⒉ 尺寸线
50
错误
52
20
20
不能在截交线上直接标注尺寸。
18
56
错误
40 40
25
30 16
30 16
不能在相贯线上直接标注尺寸。
20
(五) 组合体的各种注法 ⒈ 简化注法
成组要素（如孔，槽）可仅在一个要素上注出其尺 寸和数量。成组要素均匀分布时可按图注法。当成组要素 在图形中的定位和分布情况在图形中已经明确时，可以不 注角度并可省略“均布”两字，如图。
R6
R3 R5
⑵ 应标注在投影为圆弧的视图上。
R10 R10
错误
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注符号 S。
注： 直径可以注在圆视图上也可以注在非圆视图上， 根据情况确定；
半径尺寸必须注在投影是圆弧处。
⒋ 狭小部位尺寸
四、 组合体的尺寸标注方法
(一) 基本方法──形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。
个数—孔径
均匀分布的成组要素的尺寸按 个数—宽×长
如6-8
如8-4×30 如10-2× 20
个数—槽宽×直径
⒉
相近而又重复的要素的注法
在同一图形上具有几种尺寸数值相近而又 重复的要素（如孔等）时，可采用标记（如涂色 ）或用标注字母的方法来区别。
⒊
对称机件的尺寸注法
图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相 同结构，可仅标注一个两边的相同结构。
1. 叠加式 ( 是指把各组成部分按一定相对位置堆叠起来。)
表面不平齐叠加
表面平齐叠加
同轴叠加
非对称叠加
对称叠加
2、切割式 (是指把物体用平面或曲面切割去若干部分。)
3. 综合式 (由若干个基本体经叠加和切割后而形成)
轴承座假想分解为圆筒 , 底板 , 支承板 ,和肋板四个部分.
二、组合体的表面连接关系及画法 1、两表面相错
1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与 视图的轮廓线相交。


R
避免尺寸线交叉
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。
4×
4×


尺寸线杂乱
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－A A－A
尺寸线交叉
A
A A A
A
A
A
R
A
R
4×
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
尺寸线交叉




基准错误


六、 尺寸的合理标注
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要 符合加工测量等工艺要求。
1、正确地选择基准
1) 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
2) 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
形状特征视图
位置特征视图 ——最能反映物体位置特征的那个视图。
位置特征视图
3、分析图线、线框的投影含义
图框为平面 的投影
图线为 交线的 投影
图线为平面 的投影
视图中线框、图线的含义
未封闭 的图框 为圆柱 面的投 影
图线为圆柱 面轮廓素线 的投影
未封闭的图框为 平面的投影
视图中线框、图线的含义
4、要分析、认清表面间的相对位置
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
2、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
b
正确！
c
错误！
c
d
3、避免出现封闭的尺寸链