成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第1页车间工序号工序名材料牌11钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z35311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图1塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具6000.420.8501 4.2s底图号2扩孔至Ф21.867012 1.8 1.8111 3铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 100.90.2113装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）精选文档标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第2 页车间工序号工序名材料牌12铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X503221夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具5800.80.1 1.12 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）精选文档标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌13镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T61631夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具6500.260.240.2215s底图号精选文档装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第5 页车间工序号工序名材料牌15钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z53551夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助精选文档1以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具6000.380.31 1.51 1.2s 底图号2铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6高速钢铰刀5000.50.4 1.31 1.6S 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第6页车间工序号工序名材料牌16钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3534夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件精选文档描图1工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具5000.330.25 1.313s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第7 页车间工序号工序名材料牌17攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M354夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时精选文档准终单件描图1塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具5000.30.07915s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1产品名称车床零件名称拨叉831007共8页第8 页车间工序号工序名材料牌19铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x6161精选文档精选文档成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级2010级数控三班学生高手学号22010510503XX指导老师XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具设计装配图1张5.课程设计说明书1份目录序言 (14)1、零件的分析 (14)1.1零件的作用 (14)1.2零件的工艺分析 (15)1.3位置要求： (15)2、工艺规程设计 (15)2.1确定毛坯的制造形式 (15)2.2基面的选择 (16)2.2.1 粗基准的选择： (16)2.2.2 精基准的选择： (16)2.3制定工艺路线 (16)2.3.1 工艺路线方案一： (16)2.3.2 工艺路线方案二 (17)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (17)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (18)3、确定切削用量及基本工时 (19)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (20)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (21)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3. 计算基本工时 (22)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (23)1.加工条件 (23)2.计算切削用量 (23)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (23)1.加工条件 (23)2.计算切削用量 (23)3.计算切削基本工时 (24)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (25)1.加工条件 (25)2.切削用量 (25)3.计算切削基本工时 (25)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (25)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (25)1.加工条件 (25)2.计算切削用量 (25)3.计算切削基本工时 (26)4、夹具设计 (26)4.1问题的提出 (26)4.2夹具设计 (26)4.2.1定位基准选择 (26)4.2.2切削力及夹紧力计算 (26)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (28)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (28)设计总结 (28)参考文献: (29)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22mm 孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.021022+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥销孔、8M 螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm ；1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。