第一章 切削加工基础知识
车刀切削部分主要由三面、两刃、一尖组成， 即前面（Aγ）、主后面（Aα）、副后面（Aα′）、 主切削刃（S）、副切削刃（S′）和刀尖组成， 如图所示。
二、教学方法和考核方式 1.教学方法： 讲授、自学、预习、专题讨论、撰写读书报告 等。 2.考核方式： 闭卷考试、平时成绩、文献读书报告相结合。
授课前几点说明
三、读书报告撰写要求 1.检索与机械制造基础课程内容相关的近十年的文 献、书籍、资料，撰写读书报告，报告内容尽量体 现新技术、新工艺和新材料的内容。
授课前几点说明
6. 零件结构工艺性（2学时） 7. 机械加工工艺过程（2学时） 8. 先进制造技术（1学时） 9. 常见零件机械加工工艺实例分析（3学时） 10.学生课外阅读—讨论（2学时） 课外英语文献阅读及翻译。
授课前几点说明
Ⅱ. 学习目的 了解切削加工和特种加工的实质、工艺特点和应 用，以及它们在机械制造中的作用。 现代机器中绝大多数零件的精度和表面质量是靠 切削加工和特种加工来保证的。因此，它们在机 械制造中目前还占着重要的地位。
第一章 切削加工基础知识
如图所示是车外圆、车锥面、刨直槽和钻孔的 工艺简图，表示出了刀具和工件之间的切削运动和 切削用量三要素。
第一章 切削加工基础知识
1.2 刀具及刀具切削过程 1.2.1 刀具 切削刀具是现代制造业中切削加工不可缺少的 重要工具，刀具对机械加工的产品质量、生产率及 加工成本都有直接的影响。
授课前几点说明
这门课，是由基础课到专业课的过渡，所以只 要求学懂教材中所讲的机械加工的基本工艺和基本 原理及基本知识即可，不需要推导公式，运用公式 算题，也不需要深究加工理论，彻底搞清加工细节， 进行方案比较等。学习时不要死记硬背，而要把它 们学活。如果能几个人共同讨论，或争论一番则更 好。
授课前几点说明
第一章 切削加工基础知识
1.1.4 切削运动及切削要素 1.切削运动 要实现切削加工，刀具和工件之间必须具有 一定的相对运动，才能获得所需表面形状，这种 相对运动称为切削运动。 切削运动由机床提供。各种切削运动，都是 由一些简单的运动单元组合而成的。直线运动和 旋转运动是切削加工的两个基本运动单元。
机械制造工艺基础 （一）
教学重点
1.零件表面的成形方法； 2.切削三要素的判断； 3.刀具的五个基本角度； 4.刀具切削过程及切削力、切削热、积屑瘤、表面 变形强化及残余应力； 5.磨削过程实质及其特点； 6.机床夹具分类及组成，工件的定位； 7.切削液的作用。
教学难点
1.刀具静止参考系及角度标注； 2.刀具切削过程和磨削过程； 3.六点定位原理和工件的定位方式 。
各类切削刀具的切削部分的几何形状与要素， 均可视作是车刀的演变，即以普通外圆车刀切削部 分几何形态为基本形态，其他刀具都是由基本形态 演变或组合而成的，如图所示。
第一章 切削加工基础知识
1）车刀的组成 车刀由刀柄（夹持部分）和刀头（切削部分） 两部分组成。 刀头由刀面、切削刃构成，按联结方式有机 夹式、焊接式、整体式
机工：利用机械力对各种工件进行加工的方法。 它一般是通过工人操纵机床设备来进行切削加工的。 方法：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨 削、珩磨、超精加工和抛光等。
第一章 切削加工基础知识
钳工：一般是通过工人手持工具来进行切削加工的。 方法：划线、錾切、锯削、锉削、刮削、研磨、钻 孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理 等。
第一章 切削加工基础知识
按照不同大小的比值、不同的相对位置和方向 进行组合，即构成各种切削加工的运动 。
第一章 切削加工基础知识
切削运动可分解为主运动和进给运动。 1）主运动 主运动是切下切屑所需的最基本的运动（图 中的Ⅰ）。主运动的度最高，消耗的功率最大。 主运动只有一个。
第一章 切削加工基础知识
学习要求
研究金属切削过程中的机床、夹具、刀具、工件 等一些问题，对于保证质量、降低成本、提高生 产率，都有着很重要的意义。 学习时，应搞清各节所讲的内容，而不必深追理 论，或死扣严格的定义等。 这些知识仅仅是为了帮助我们理解今后各章的内 容，为我们以后学习和今后的工作打下一定的基 础。
机械制造工艺基础
主讲：王利民
机械制造基础教学部
授课前几点说明
一、教学内容、学习目的、学习方法 Ⅰ.授课内容（22学时） 主要以切削加工为主，特种加工简介。 1. 切削加工基础知识（6学时） 2. 常用加工方法综述（2学时） 3. 特种加工（1学时） 4. 特型表面加工（1学时） 5. 常见表面加工方案及选择依据（4学时）
第一章 切削加工基础知识
1.刀具的组成 切削刀具一般由切削部分（又称刀头）和夹 持部分（又称刀柄）组成。 夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分， 要求它能传递所需要的运动和动力。 切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分， 刀具切削性能的优劣，取决于切削部分的材料、 角度和结构。
第一章 切削加工基础知识
第一章 切削加工基础知识
1.1 切削加工概述 1.2 刀具及刀具切削过程 1.3 磨具及磨削过程 1.4 金属切削机床（自学、考试） 1.5 机床夹具及工件的装夹 1.6 机械加工质量 （不讲、不考） 1.7 材料的切削加工性 （不讲、不考） 1.8 切削液 （自学、考试）
第一章 切削加工基础知识
授课前几点说明
对于涉及机械设计的同学来说，金属切削加工 和特种加工的知识，只有通过本课程学到。这 种知识在将来工作中，是必不可少的。 有许多毕业生反映，在工作岗位上，常感到金 属加工知识不足，在设计机械产品时有些力不 从心。所以初学时，要明确学习目的，端正学 习态度和自觉学习。
授课前几点说明
第一章 切削加工基础知识
形成零件各种表面的母线和迹线统称为发生线。 母线和迹线的相对位置不同，所形成的表面也 不同。如图，直线（母线）和圆柱轴线相对位置的 改变，就分别形成了圆柱面、圆锥面和回转双曲面。
第一章 切削加工基础知识
2.零件表面的获得方法 切削加工中，发生线是由工件和刀具之间的 相对运动及刀具切削刃的形状共同实现的。 相同的表面，切削刃的形状不同，工件和刀 具之间的相对运动也不相同，这是形成各种加工 方法的基础。 按表面形成过程的特点，切削加工方法可分 为两大类。
第一章 切削加工基础知识
切削用量是切削时各参数的合称，包括切削速 度、进给量和背吃刀量（切削深度）三要素，它们 是设计机床运动的依据。 1）切削速度υC
切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
第一章 切削加工基础知识
2）进给量f 在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间 内)，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 3）背吃刀量αp 在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入 工件的深度，又称切削深度（简称切深）。
第一章 切削加工基础知识
虽然机械零件的表面形状多种多样，但按形体 分析方法归纳起来大致有三种基本表面： 1）回转面（圆柱面、圆锥面、回转成形面等）； 2）平面（大平面、端面、环面等）； 3）成形表面（渐开面、螺旋面等）。
第一章 切削加工基础知识
1.1.3 零件表面的成形方法 1.零件表面的形成原理 从几何学的观点来看，零件上各种表面都可由 一条线（称为母线）沿另一条线（称为迹线）运动 形成。
第一章 切削加工基础知识
2.切削加工的特点 1）加工的精度和粗糙度范围广泛； 2）加工零件材料、形状、尺寸和重量范围较大； 3）加工生产率较高； 4）刀具材料的硬度大于工件材料的硬度。
第一章 切削加工基础知识
3.切削加工的作用 目前占机械制造总工作量的40％～60％左右 。 由于制造切削刀具用的材料发展的局限性，限制 了切削加工在细微结构和高硬高强等特殊材料加 工方面的应用，从而给特种加工留下了生存和发 展的空间。
授课前几点说明
2.读书报告的题目和内容由学生根据自己的兴趣拟 定，比如说可以涉及一种工艺方法、一种材料、一 种基本理论等，范围可以比较自由，只要与机械制 造基础课程有关即可，但尽量选择机械制造基础课 程教材中未讲的内容。
授课前几点说明
3.报告内容所涉及的参考文献至少有1篇为外语 文献，报告字数要求不超过3000字，报告后面要 附有1篇外语参考文献原文以及对该文献的题目、 摘要和关键词的翻译稿。 4.报告格式如下： 报告题目（二号字体，黑体）， 报告正文 （小四号字体，宋体）， 参考文献（五号字体， 宋体），报告用A4纸打印。
1.1.2 零件的种类和零件表面的构成 1.零件的种类 组成机械产品的零件千变万化，但按着其结构 一般可分为六类： 轴类、盘套类、支架箱体类、六面体类、机身 机座类和特殊类零件。 每一类零件不仅结构相似，而且加工工艺也类 似，有利于采用类比的方法正确选择加工工艺方法。
第一章 切削加工基础知识
2.零件表面的构成 组成零件常见的表面：外圆、内孔、平面、锥 面、螺纹、齿形、成形面以及各种沟槽等，如图。
第一章 切削加工基础知识
切削加工的实质是零件表面的形成过程，不同 类型表面所采用的成形方法是不相同的。 切削加工的对象是毛坯（或型材）。 切除的材料可以是金属也可以是非金属（如， 石材、木材、尼龙等）。 切削加工分类（通常按工艺特征）：机械加工 （简称机工）和钳工加工（简称钳工）
第一章 切削加工基础知识
1.1切削加工概述 切削加工是机械制造中最主要的加工方法。 切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和 表面质量，因此在机械制造业中占有十分重要的 地位。
第一章 切削加工基础知识
1.1.1切削加工分类、特点、作用及发展 1. 切削加工的实质及分类 切削加工是利用切削工具从工件毛坯上切除多 余的部分，使获得的零件具有符合图样要求的 尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的 加工方法。 任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削 工具、工件和切削运动。
第一章 切削加工基础知识