112-2004 风机安装工艺标准本工艺标准内容适用于离心式风机、轴流式风机、罗茨风机的安装。
1 施工准备1.1 施工材料各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。
1.2 主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等。
1.3 作业条件1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。
1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。
2操作工艺2.1f找平、找正T二次灌浆T试运转T验收| |2.2 基础检查、验收、放线2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。
2.2.2 对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。
2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。
2.2.4 根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。
2.3 开箱检查2.3.1 检查设备外观是否完好，有无损伤、锈蚀，转子是否发生明显的变形等。
进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
2.3.2 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。
2.3.3 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。
2.3.4 风机开箱检查时应根据设备装箱清单及设计图纸核对叶轮、机壳和其它部位（如进、排气口法兰孔径和方位、中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；叶轮旋转方向是否符合技术文件的规定。
2.4 设备搬运2.4.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法，对大型和重大设备要事先编制方案。
2.4.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。
2.4.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。
2.4.4 设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。
2.4.5 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机体表面和转子及机壳水平中分面等。
2.4.6 输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
2.4.7 不应将转子直接放在地上滚动或移动。
2.5 设备清洗2.5.1 准备好清洗所需要的工具、材料及安全防火设施且清洗场地要清洁。
2.5.2 凡需要清洗的设备、零部件，在清洗时，应先对设备进行仔细检查，看是否有无缺陷，应作好记录。
2.5.3 滚动轴承清洗时，应进行浸洗或热油冲洗，然后用压缩空气吹干净。
2.5.4 将机壳和轴承箱拆开，并将转子卸下清洗，但电机直接传动的风机可不拆卸清洗；清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
2.5.5 设备清洗需拆卸零部件时，应测量被拆卸件的装配间隙及有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。
2.5.6 清洗精密机件时，不得集中放入清洗油盘内，以免相互碰撞，损伤机件加工面。
2.5.7 清洗时应使用棉布或丝绸布，禁止使用棉纱，清洗后防止杂物灰尘等浸入。
2.5.8 清洗时，需准备好安全防火设施，工作地点应通风良好。
2.6 离心通风机的安装2.6.1 整体安装的风机，可直接用起重机具将风机吊装在基础上，用成对的斜垫铁进行找平调整。
2.6.2 现场组装的风机，应先进行拆卸、清洗，然后依次安装机座、轴承座、转子、机壳、电动机及附属设备。
2.6.3 底座安装前检查加工面不应有锈蚀或损伤。
底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
2.6.4 如果底座安装在减振装置上，安装减振器时，除地面应平整外，还应注意各组减振器所承的荷载压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。
2.6.5 轴承座安装时，应与底座紧密结合，其中间不宜加垫片。
用水平仪在主轴上测量检查纵向水平度，在轴承座水平中分面上测量检查其横向水平度，均应符合设备技术文件或施工验收规范的要求。
2.6.6 主轴承与轴瓦组装时，应进行检查与调整，必要时对轴瓦进行刮研。
轴瓦刮研前先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
2.6.7 轴瓦刮研时轴瓦与轴颈的接触弧度、轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈符合设备技术文件的规定，无规定时，轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于600；轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000 ；轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03 ~0.06mm。
2.6.8 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度检查，可待转子装好后以转动灵活为准。
2.6.9 机壳组装时应以转子轴心线为基准，找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设计要求。
同时应检查地脚螺栓应紧固。
2.6.10 调节机构应清洗洁净，安装位置应正确，转动应灵活。
2.6.11 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平，其余的应以基准机器为基准找正调平。
2.6.12 用百分表或塞尺检查离心风机轴的同轴度，应符合设备技术文件或施工验收规范的规定。
2.7 轴流风机的安装2.7.1 整体安装的风机，可直接用起重机具吊装在基础上，用成对斜垫铁找平。
2.7.2 现场组装的机组，组装时应符合下列要求1 水平剖分的机组，应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平。
2 垂直剖分的机组，将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，使轴承座与底平面均匀接触，两轴承孔对其轴线的同轴度偏差不应超过技术文件的要求；轴瓦刮研后，将主轴平放在轴瓦上，以进气室密封圈为基准，测量主轴和进气室的同轴度偏差，然后依次装上叶轮机壳、静子和扩压器。
3 立式机组的水平度，用水平仪在轮壳上测量，其传动轴与电机轴直联者，同轴度偏差应符合设备技术文件的要求。
4 水平和垂直剖分机组的风机，轴与电机轴的同轴度、机组纵、横向水平度均应符合技术文件的规定。
检测机组纵、横向水平度时，可用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
2.7.3 风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打底座强制连接，以防底座变形，安装应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。
2.7.4 叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时，应符合规范要求。
2.7.5 主体风筒上部接缝，前后风筒和扩散风筒的连接法兰均应接合严密。
前后风筒和扩压器等必须与基础连接牢固，其重量不得加于主体风筒之上，防止机壳发生变形。
2.7.6 润滑油的注油口或油位指示器应引装至风筒外部，以便加油或观测油位情况。
2.7.7 安装完毕后，必须先进行试运转，待运转正常后，才允许正式使用。
2.8 罗茨式风机的安装2.8.1 风机用成对的垫铁找平，在主轴、进气和排气法兰面上测量风机的纵、横向安装水平度，应符合设备技术文件的规定。
2.8.2 检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
2.8.3 罗茨风机主动与从动转子的间隙是通过调整传动齿轮实现的，而两转子外径与机壳的径向间隙的调整方法是移动机壳或壁板来实现。
2.9 二次灌浆2.9.1 二次灌浆前的准备工作：1 准备好灌浆用的工具、材料，灌浆用的混凝土要比基础的混凝土强度高一级。
2 检查并记录垫铁的规格、组数和布置情况，检查各地脚螺栓紧度是否一致。
3 复查设备的安装精度。
4 检查基础表面，清除基础上的杂物及油垢，用水冲洗基础并浸润。
2.9.2 二次灌浆：1 二次灌浆时，应捣固密实，并不影响设备安装精度。
2 灌浆工作不能中断，应一次灌完。
3灌浆层厚度不应小于25mm灌浆前敷设的外模板至设备底座外边缘的距离不宜小于60mm。
4 灌浆工作应在气温5C以上进行，否则应采取防冻措施。
2.10 风机的试运转2.10.1 风机在试运转前应符合下列要求：1 轴承箱应清洗并应在清洗合格后，方可按规定加注润滑油，且油位和供油应正常。
2 传动装置已单独试运合格，转向与风机转向相符，并与风机连接，且各连接部位不得松动。
3 各附属设备及风机本体管路已安装完毕。
4 检查冷却水系统是否畅通。
5 检查风管上的阀门、操纵是否灵活，开、关批示是否正确。
6 盘动转子时应无卡住和摩擦现象。
7 检查风机吸入管内是否清洁，应彻底清扫，直通大气的吸入口处应加装铁丝网等过滤装置。
8 检查各项安全设施是否齐全。
2.10.2 试运转1 开车前用于手盘动风机，应灵活无卡涩现象。
2 将排风管上的排气阀关到最小位置，吸入阀全开，只设启动阀的将启动阀关闭。
对于罗茨风机进气和排气阀门应全开。
3 以电动机带动的风机，启动时应经一次起动后立即停止运转试验，检查转子与机壳等确无磨擦和不正常的声响后方可启动，继续运转。
4 风机运转达到额定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间。
5 风机在额定转速下试运转时，应按设备技术文件确定所需时间，无规定时，其连续运转不少于6h ，对于具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2 h 后应停机检查轴承，轴承无异常后，方可连续运转。
对于罗茨风机空负荷试运转时间不得少于30min ，空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，一切正常后，其运转时间不应少于是2h。
2.10.3 风机试运转应达到下列要求：1 风机运转中，轴承部位的振动速度有效值应符合设备技术文件的要求，无规定时，对于离心风机和轴流风机，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s 。
对于罗茨风机，轴承部位的振动速度有效值不应大于13mm/s。
2 风机运转时轴承温升应符合设备技术文件的要求，无规定时，对于离心风机，滚动轴承温升不得超过环境温度40C，滑动轴承温度不得超过65 C。
对于轴流风机，滚动轴承温升不得超过环境温度55 C，滑动轴承温度不得超过75 C。
对于罗茨风机，轴承温度不超过95 C，润滑油温度不超过65 C。
3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 轴承温升及轴承部位振动有效值应符合设备技术文件或施工验收技术规范的规定。
3.1.2 风机的就位前的基础混凝土强度、坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。
3.2 一般项目3.2.1 轴承座与底座应紧密结合。
3.2.2 对于离心风机：整体安装的轴承箱纵、横向水平偏差不应大于0.1/1000 ；对于轴流风机：整体出厂机组的安装水平和铅垂度的偏差均不应大于1/1000 。