余热锅炉操作规程
一、余热锅炉的各项参数
锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h
安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm
允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃
水压试验压力：1.05MPa
二、余热锅炉的结构与原理
余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。

由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。

长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。

锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。

汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。

三、锅炉启动
1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。

2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。

3、关闭排空阀，开启排污阀。

4、开启烟道进口挡板通入烟气。

5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm）
6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。

7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。

四、正常运行
1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。

2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。

如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。

3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa）
4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
月应做一次手提试验。

5、为了防止水位表阻塞，每班至少冲洗水位表一次。

水位表应保持清洁、清晰可见。

发现漏汽、漏水时应及时修复。

水位表上应标明最高、最低、正常水位标记线。

6、为保证锅炉受热面清洁及炉水品质，每班至少进行一次排污。

根据水处理人员的反馈，如总碱度超过24，则应加强排污，保持炉水总碱度＜24，排污的原则是：勤排、少排。

排污时应特别注意防止锅炉缺水，排污持续时间不宜超过半分钟。

7、当班时应注意维持软水箱水位在300-830之间，软水箱水位低于300时，立刻通知水处理人员打水。

8、为防止锅炉对流管束发生低温腐蚀，同时防止烟气温度过高时烧毁除尘器布袋，应维持烟气出口温度在160-200之间。

温度不符合要求时，及时通知转炉班长调节转炉负荷。

（温度高于200时，布袋除尘器将自动打开旁通，造成环保超标）
9、为保证锅炉热效率，应定期清除对流管束的积灰，对流管束在前后两侧设有清灰门，必要时可用钩子将积灰疏松后再清灰，清灰完毕后将清灰门关严，密封好。

五、停炉操作
（一）热备用停炉：
1、当锅炉短暂不用时，关闭进烟口挡板，使烟气走旁通，然后进行清灰等工作。

2、停炉后严格监视汽压、水位变化，停炉后水位控制在±0
位。

（二）正常停炉：
1、将烟气打至旁通，锅炉停炉汽压降至零时，关闭主汽阀。

2、停炉后六小时以内应关闭烟道各阀门，防止急剧冷却，6
小时后开启清灰门，自然通风冷却。

（三）紧急停炉
1、在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施并及时
报告车间领导及调度：
①汽压超压且安全阀失效，采取各种泄压措施后仍无效。

②锅炉严重缺水或严重满水。

③虽然有给水送入锅炉，但锅炉水位仍很快下降。

④给水设备损坏。

⑤所有水位表全部失效，或所有压力表全部失效。

⑥锅筒上发现裂缝或炉管发生爆破。

⑦其他任何对锅炉或运行人员有危险的情况。

2、紧急停炉一般按如下步骤：
①关闭烟气进口挡板，将烟气打至旁通。

②锅炉缺水时，立刻关闭主汽阀、排污阀、放水阀等，保证
汽水不流失。

发生缺水事故时，严禁向锅炉进水。

③锅炉超压时，可开启排空阀、排污阀，以降低锅炉压力。

编制/动力科。