东风
高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案
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浙江自力建设集团有限公司 二零一三年七月
高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
东河8#地下公共停车库工程位于杭州市上城区东河边公共绿地下, 东临东河,西临城头巷,北临清泰街,南临西湖大道，基坑采用钻孔灌注桩 进行支护，局部采用二重管高压旋喷桩作止水帷幕。
每个施工阶段开始之前，工程技术人员必须向施工作业班进行技术交 底，使全体施工人员了解设计思想和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施 工技术；定期对施工人员进行技术培训或专题讲座、安全教育，并进行 必要考核；对不合格者要及时调整其工作。 e.建立工程例会制度
召开工程例会，参加人员为工程技术及作业班组负责人，必要时扩 大到有关施工人员参加；例会的主要议题是：质量、安全及进度问题， 通报当前情况并明确以后工作重点；施工作业班务会，由作业班长主 持，工程技术人员参加，会议主要议题是总结当班情况，分析施工难 点，明确注意事项。 f.质量控制要点
25T。 c.人员组织
为了加强施工力量，建立健全施工组织管理，陈春华任项目经理, 楼雪鸣任技术负责。工程项目部由生产、管理、后勤组成，由项目经理 直接领导，对本工程的质量、成本、工期和安全进行管理和控制。项目 部组织机构见下图。
项目人员配备表：
姓名
岗位
陈春华 楼雪鸣
项目经理 项目技术负责
工人4人，12小时施工
施工。 2.旋喷桩施工 a、工作原理
本工程采用双管旋喷法。其原理是利用钻机等设备，把安装在注浆 管底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度后，使用高压注浆泵，以 25MPa～28MPa的压力，把浆液（水泥浆）从喷咀中喷射出去切割破 坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与切割下来的土体 搅拌混合，经过一定时间凝固后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结 体，达到设计止水帷幕目的。
度0.3m处，重新开机作业，以避免回结体出现断层。 ⑾应现场杂填土层较厚,在杂填土层施工时，应降低提升速度。 ⑿确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。 ⒀高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。 ⒁高喷结束后，要立即清洗管路设施。 ⒂各种记录资料及时整理上报。 7、返浆的排放
高压旋喷桩施工时产生的返浆不得排放在场地中间，施工前在沿旋喷 桩轴线方向（即东西方向）做好水沟，使返浆能顺利流到场地外围。 8.施工监测
四、机械、水电、材料、人员组织及工期计划
a.机械配备
设备名称
型号
数量
功率
旋喷钻机
SJB-Ⅱ
1台பைடு நூலகம்
18.5
高压泵(水)
GPB-90
1台
90
泥浆泵
75
1台
7.5
潜水泵
QW
1台
4
高压气泵
1台
37
备注
总功率 157kw
b.水、电、材料 用电量保证157KW配置。施工用水就近接用自来水。 旋喷桩使用42.5普通硅酸盐水泥，施工作业期平均日供量不小于
浆液采用强度42.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 ～1.1）。 b、高压旋喷施工工艺设计 1.设计要求 1.1桩型及标高、桩长。 现地面标高 0.900m（本工程±0.000相当于黄海高程7.200m），桩长 9.2m、8.4m。桩数246枚。 1.2工作量：按设计平面布置图，共计旋喷桩246枚。 1.3设计要求旋喷桩径为700。 1.4旋喷桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，喷入纯水泥浆，水泥掺量为 40%，每米水泥用量277Kg。 1.5旋喷采用双管。
在旋喷工程施工过程中，要随时掌握整个施工过程中周边环境的变 化。要监测和观察周边是否有移位和变形现象，如有，及时调整施工进 度和施工顺序。 9. 预计可能发生的不利情况及对策： a.场地限制：施工场地紧挨公路与建筑物，施工时作好防护，确保安全 文明施工。 b.因场地内杂填土层较厚,为确保施工进度,建议业主考虑先使用钻机进 行引孔后再进行高压旋喷桩施工。 c.停电：暂时停工或配备发电机以便提管（此时不能实施予钻孔及旋喷 作业）。 d.当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因并采取相应措施 迅速排除故障，尽快恢复供浆。 d.1.压力上不去： 安全阀和管路接头处密封圈不严，泵阀损坏；油管破 裂漏油； 安全阀的压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；栓 塞油泵调压不够； 活（ 柱） 塞或缸套损坏。 d.2压力骤然上升: 喷嘴堵塞；高压软管清洗不净，浆液沉淀或其他杂物 堵塞影响管路畅通； 泵体或出浆管路有堵塞。 d.3压力不稳定：油管路泄漏； 泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气； 泵 体注塞杆过长或泵体安装时不严密。 d.4喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升注浆管，待堵塞消失后再进行复 喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复 喷；冒浆量小于注浆量20%，视为正常现象，超过或完全不冒浆时应采 取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大空隙导致不冒浆，可在浆液中 加入适量的速凝剂，以缩短固结时间; 当冒浆量过大时，可提高喷射压 力，加快提升和旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是注浆管 被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出注浆管进行检查。
5.施工质量要求：
⑴引孔直径≥￠110。 ⑵引孔垂直度＜0.5%。 ⑶桩位偏差＜50mm。 ⑷按试验孔或设计要求确定的参数施工。 ⑸旋喷固结体不出现断层。
6.质量保证措施
a.质量安全责任承包制度 工程负责人负责工程质量总控制；技术组负责各工序的质量检查，
发现质量问题，立即采取措施，并责令作业班马上改正或返工；作业班 长同时也是质量安全员，在各自施工作业岗位上时时注意质量，对出现 的质量安全问题，做到当班处理，保证问题不过夜；严格执行奖惩制 度，岗位工程质量是确定奖罚的重要依据。 b.建立完整、可靠的质量保证体系
3.施工工艺流程及施工顺序：
确定桩位————SJB-Ⅱ钻机引孔—下沉旋喷管到设计深度——搅 浆——由下而上旋喷作业到设计桩顶——冲洗——移位。
正式施工前进行试桩的施工，确定各项参数后正式施工。 桩孔定位时，可在轴线控制点拉一直线，按孔距做好标记，钻机就 位时复核桩位，保证桩位准确及桩间搭接厚度。 为防止“穿孔”现象发生，东南角被动加固区高压旋喷桩施工需采 用“跳打法”施工，具体按“进二步退一步穿插跳打”原则施工，具体为： ①-③-⑤-⑦-⑨-②-④-⑥-⑧。
二、工程地质情况
1. 工程环境及地质条件
详见浙江省地矿勘察院提供的勘察报告。
2.施工依据 旋喷施工依据： 1、《建筑桩基技术规范》 2、«建筑基础处理技术规范» 3、《杭州市建筑桩基设计与施工细则》 4、浙江省地矿勘察院设计的基坑支护施工图
三、旋喷桩施工工艺及参数设计
1、施工程序： 清理作业面——施工旋喷桩 清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-Ⅱ型旋喷钻机
重点控制桩位、桩径、桩长、桩材及桩的完整性等方面进行控制， 以保证施工质量，应做好： ⑴施工用材料的质量检验。
水泥的质量应符合有关规范、规程和设计要求，要有合格证和检验报 告；质量不合格的产品、材料不得进入施工现场。 ⑵设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位。 ⑶引孔孔位误差不得大于5cm，垂直度偏差不大于0.5%，深度偏差不小 于+10cm。 ⑷保持引孔孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 ⑸高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。 ⑹旋喷压力要求25～28Mpa，喷射过程中严防喷咀堵塞。 ⑺液配制必须严格按照设计配比均匀上料，现场佩备泥浆比重称,经常 检查测定浆液比重，并做好记录。 ⑻高喷作业中，必须注意观察浆压力和流量达到设计要求，发现异常， 要立即停止提升，查明原因，及时处理。 ⑼分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。当拆卸注浆管后 继续旋喷作业时，该处桩体要有20cm的搭接长度. ⑽因故停机（卸管或处理故障）后，需将近高喷管下放至超过原高喷深
逐渐升高到规定值，可开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量正常后， 即可将注浆泵的吸水管移至贮浆桶内开始注浆，待估计水泥浆已流出喷 头时，即可按要求边旋转、边提升进行旋喷作业， 旋喷中需拆卸注浆 管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，最后停机， 拆卸完毕继 续旋喷时，开机顺序必须遵守操作要求的规定，为防止旋喷固结体脱 节，应使旋喷孔段互相搭接为200mm， 旋喷作业达到设计停浆高度 后，水泥浆从孔口返出后，停止注浆，立即将吸水管移至清水箱，开泵 抽吸清水，并拔出注浆管，待吸入清水将注浆管中的水泥浆顶出后，即 可停泵。旋喷结束后，卸下的注浆管应立即用清水将其各通道冲洗干净 并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和搅拌机等都要用清水彻底清洗。旋喷 注浆后，由于浆液吸水作用，一般均不同程度收缩，使固结体顶部出现 凹穴，待水泥浆终凝后，立即清洗凹穴，并及时用水泥浆进行补灌
旋喷桩位于基坑东北角、东侧、南侧及西南角，高压旋喷桩桩径为 700，搭接厚度200mm，桩顶标高为-2.200、-1.000，桩底标高
为-11.400、-9.400,桩长9.2m、8.4m，共246根，桩身水泥掺量为40%， 每米桩长水泥用量为277kg，水泥采用强度为42.5MPa普通硅酸盐水泥。
2.主要机具设备 2.1预成孔：使用SJB-Ⅱ旋喷桩机在预成孔内自行沉管。 2.2旋喷钻机为SJB-Ⅱ型，该机为全液压无级调速专用机型，装机功率 18.5KW，转速0∽20r/min，提升速度0∽1m/min。本工程安排1台套旋 喷桩机施工。 2.3高压水泵为 GPB-90 型， 电机功率90KW,Pmax=40Mpa， Q=96L/min。 2.4喷头直径选用2mm。 2.5水泥搅拌机：JBR-2。 2.6冲洗泵。QJ280高压清洗泵。 2.7其它附属工具，配电箱等。 3.水泥用量计算 3.1按工程设计要求，采用水灰比为0.8～1.1（重量比）的纯水泥浆作为 固化剂。 3.2施喷固化体断面面积：0.385m2 3.2.3 水泥量的计算： 按40%水泥掺量计算，每m水泥用量为 0.385*0.4*1.8=277.2Kg 4.高喷工艺参数选择： 4.1：高压水泥浆： 取P=25～28Mpa 4.2：回旋速度： 取n=10～12r/min。