设备安全规操作粗格栅操作规程运行前准备：1、在未送电源之前检查现场电控制箱各元器件接线是否松动，接线板是否接线牢固，无锈蚀；2、按规定对粗格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断；3、检查机械各部无卡堵；4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂；5、检查动力及润滑压油等各部分有无渗漏；6、检查耙斗上下行走应平衡；7、检查皮带输送机上有足够存放清捞物的空间；运行：粗格栅可实行手动/自动/联动三种操作模式，手动就是在现场开启设备运行。
远控是可以通过中控室定时与超声波装置进行液位差控制，一般与皮带输送机实行联动操作。
联动是在配电柜采用时间继电器控制。
1380V ）；2、手动开机：(1)手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用;(2)应将“手动/自动/联动”置于手动位置。
启动格栅除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳;(3)在手动状态下正常运转至少30min ，方可切换为自动或联动状态。
在自动状态中，操作者应观察至少10 min ，方可离开。
操作者的常规巡视时间间隔应不大于2h;(4)除污机清捞的垃圾，由垃圾箱运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁;(5)工作结束后将格栅除污机的停止。
关掉电源，与设备断开即完成手动操作.3、自动操作步骤：在自动模式下，开/停耙斗按预先设定的程序连续运行，格栅一般有定时和手动两种控制方式，具体步骤如下：格栅机手自动转换开关 格栅机手动启动开关格栅机手动停止开关 急停止开关 格栅机电源 格栅机停止指示 格栅机运行指示(1)在控制面板上设定成自动运行状态；(2)定时控制(一般不采用)：是根据编制程序设定间隔，开启和停止；(3)手动控制：在控制室手动开启格栅。
4、联动运行断路器继电器时间继电器(1)在配电柜模板上把转化开关调到联动；（2）在配电柜时间继电器上修改需要运行和停止的时间，时间设定可以分为(S、min、h)三等，设定结束后关闭总电源，在重新启动，联动就可以开始；进水提升泵安全操作规程进水泵房运行前的检查：1、确定现场操作箱的所有开关必须在“OFF”位置；2、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确，检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源是否正常；3、检查电机的绝缘电阻是否达到250M ；4、4、确保电机无泄漏故障及其他故障；(泄漏详见下图）5、检查泵房是否有杂物没有清理。
手动与远程（自动）启动操作：1、手动（现场）将配电柜手/自动转换开关调到“手动”位置可在现场操作进水泵；启动泵，开启时查看电流是否与设备铭牌上一致，电缆是否发烫，是否有振动及异响，开启30min 后方可离开；2、远控（自动）将配电柜手/自动转换开关调到“远控”位置，PLC 检查自控运行程序，达到自动运行程序，就开始自动控制水泵运行，水泵有两种模式运行，手动/自动，手动就是在中控开启，可以逐一在中控启动3台进水泵（注：不能同时启动3台水泵，以防产生过电流反应）；轴承温度绕组温度浮球开关 泄漏探头3、进水泵1台变频，2台软启，在自动运行时一般开启1台软起，进水泵房的液位还在6.5m以上，就自动开启变频，变频的频率可以根据液位的变化设定频率；4、进水泵2台软起1台变频，软起是轮值转换使用，运行时间为24小时，自动转换使用。
网板细格栅操作规程运行前的检查与准备1、设备的各部件的是否良好；2、检查控制柜电源是否开启及电器元件和线路的连接点是否牢固，格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常；3、检查是否需要添加润滑脂，机械各部润滑良好，有足够的油脂；4、检查机械是否赌塞；5、电机保护盖板是否已盖；6、检查置放滤渣的收集箱中放空管是否有通畅。
设备运行操作使用：控制箱采用三种控制方式，手动、自动（远程）及联动控制。
准备：首先打开箱门，将箱所有小分断断路器置于工作位，然后检查热继电器位置是否准确，确定工作状态，由配电柜门选择开关进行选择；1、手动控制操作：将转换开关调至“手动”位置，按启动按钮进行操作；1）按下输送机启动按钮，输送机开始运转；2）按下格栅启动按钮，格栅机开启；3）开启冲洗水泵，冲洗水泵在冲洗间。
停机操作；电流表电压表1）按下格栅停止按钮，格栅机停止；2）按下输送机停止按钮，输送机停止运转；2、自动控制操作：将转换开关置于“自动”位置，由PLC系统进行设备操作，系统可以设定时间及手动运行.设备在中控室进行控制操作时，中控可以实现手动/自动，点动运行按钮，格栅就开始运行，点停止按钮，格栅就停止运行；自动是根据进水提升泵开启，格栅开启，提升泵停止，格栅延迟时间停止。
提升泵并实行格栅，输送机联动。
格栅为一用一备。
3、输送机及压榨机；输送机及格栅进行联动控制。
格栅除污机清捞的垃圾运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁。
联动1）联动是在现场控制柜把上面转化开关全部调到联动；2）联动是根据配电柜的定时继电器设定的时间运行；空气悬浮风机操作规程一、空气悬浮风机运行前的检查1、 检查动力、控制电缆是否有损坏以及安装是否正确；2、检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源；3、 检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇；4、 确保风机进风口滤网是否完好；5、 检查脚螺栓是否紧固；6、 接地是否正常7、 检查机体是否有杂物启动操作：1、确定现场操作箱的把断路器开关合上,在“ON ”位置；2、将急停开关打到，可在现场面板上操作风机启动与停止；输出气量 电 流启动按钮压力运行转速停止按钮SV 值设置键回车键3、将控制打到“远程”位置,并通过PLC检查自控运行；4、手动运行时在风机柜面上开启风机，在柜面上调节SV值（开启详见上图）。
二）远程启动（自动）：1、将画面上的手动调到自动，并在中控室操作，在自动控制模式下控制系统启动风机；2、在中控开启风机有二种方法开启，手动/自动，手动就是在中控室微机上开启与停止；3、自动就是根据生化池的DO仪开启风机，DO仪在低于2时开启，高于5时停止风机（它是根据工艺的要求停改变参数）二沉池刮吸泥机操作规程运行前的检查1、确定配电柜所有的开关必须在“OFF”位置；2、将配电柜的控制按钮调到“现场”位置（如下图），可以在现场操作刮吸泥机；3、将控制按钮调到“自动/远程”按启动按钮刮吸泥机就自动运行；4、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确，电路、断路器、保险丝、电压及泄漏保护是否安全可靠；5、检查刮吸泥机的刮板是否紧固；6、确保行走电机及真空泵的绝缘电阻是否在安全使用围（200MΩ以上）；7、检查减速箱的油位，如需要则加满；8、检查是否有杂物悬挂在刮吸泥机的吸口上。
9、检查刮泥机与池壁四周是否有碰磨及障碍物启动与停止启动：分手动和自动与远程启动1、手动：把现场转换开关调到手动位置，现场可以启动与停止，开启后观察10min ；虹吸在运行时启动真空电机，将管的空气排出，空气口出水，就可以关闭真空泵，观察虹吸管的流量； 2、自动:是把转化开关调到自动档位上，按启动按钮，刮吸泥机就可以自动运行，3、远程启动：把转换开关调到 “远控”位置，并在自动控制模式下控制系统，在中控启动；3、刮吸泥机开启后，不能停止运行（除停电外），运行部门会进行工艺调整刮泥机行走的时间。
污泥池刮泥机操作规程启动前准备1、检查减速器的油位及油质是否正常；2、检查各部件及装置是否完好紧固；3、检查刮泥机与池壁四周是否有碰磨及障碍物；4、联系电工对电气系统进行检查后在送电；5、启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开；急停按钮启动按钮停止按钮 转换开关6、检查减速机置接近开关是否断开；7、各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。
启动操作面板（如下图）1、上述检查确认正常，污泥池进泥后方可启动刮泥机；2、手动操作启停1）按启动按钮启动刮泥机；2）按停止键停止现场的设备。
3、自动1）是中控点开污泥池的画面点开启按钮，开启刮泥机；2）停止是在画面点停止按钮，系统停止运行；3）刮泥机一般不要求在中控室开启，要求在现场开启，观察设备运行状况。
回流及剩余污泥泵操作规程1、使用前的检查1、使用前应检查有无运输过程中的零部件损坏，紧固件松动，有则先处理；2、运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最少不得少于50兆欧；3、检查电缆有无破损、折断等现象，如有损坏需及时更换潜水电缆，以免漏电，电缆截面与电流应匹配；4、检查隔离油室，是否充满机械油，若油未充满则应加满。
5、泵潜入水中前检查转子转向，应点动电机，不应长时间干转，从上向下看叶轮应为顺时针方向。
6、液位浮球开关安装时，必须保证在停机低水位时，泵电机露出水面高度不超过电机高度的1 /2。
7、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地可靠接地，如未配全自动保险柜，必须加装漏电保护开关，以免漏电发生事故。
8、污泥回流泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。
手动与远程（自动）启动操作：1、手动（现场）将配电柜手/自动转换开关调到“现场”位置可在现场操作提升泵；启动泵，开启时查看电流是否与设备铭牌上一致，电缆是否发烫，是否有振动及异响，开启30min后方可离开；2、远控（自动）将配电柜手/自动转换开关调到“远控”位置并检查自控运行并在自动控制模式下控制系统，污泥回流泵有两种模式运行，中控手动，可以逐一在中控启动3台污泥回流泵（不能同时启动水泵，以防产生过电流反应）；3、污泥回流泵一台变频，在自动时一般开启1台，提升泵的开启根据液位变化开启，自动开启变频时，变频的频率可以根据液位的变化设定频率；4、污泥回流泵2台其中1台变频，软起是轮值转换使用，运行时间为24小时，自动转换使用。
滤布滤池设备操作规程滤布滤池启动前的检查和准备1、滤布滤池在开始使用时，检测绝缘电阻（250MΩ以上），正常方可继续以下操作；2、确保电机主断路器合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。
3、控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常。
4、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作围。
5、检查相关设备及部件安装位置、角度及牢固程度，仔细检查滤布与反洗软管是否有摩擦现象；6、检查反洗水泵、驱动电机各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净、供配电设备是否完好；7、开启驱动电机，检查滤盘转动方向是否正确，同时仔细检查各轴承转动是否有异常响声，滤盘有无阻止部位，运行是否平稳；8、对反洗水泵进行通电点动，空载运行不得超过3秒钟；9、电动球阀通电，检查球阀动作是否正常。
四、手动操作：手动状态下通过操作控制柜屏幕上的开关可以控制执行元件动作。