铸造机械安全检查表被查单位：
序号检查项目检查内容 / 检查方法
检查
结果
备注
是否
1 设备结构有
足够的强
度、刚度及
稳定性，基
础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。

设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。

凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提
供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
登高梯台和平台结构符合要求
2 所有管路密
封良好，无
泄漏
整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象
所有连接软管是否耐油
所有连接软管是否没有老化发硬现象
软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷
压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。

气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作
台面
3 安全装置和
防护装置齐
全，安全可
靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全
保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。

打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联
锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。

避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表
身体部位最小间距a 身体部位最小间距a
身体500 头部300
腿250 脚120
脚趾50 臂120
手腕拳100 手指25
4 控制系统清
晰灵敏，作
业点均有急
停开关
控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修
系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否合理、显示明确、清晰可见、
灵敏有效。

控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。

生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位
置上能够立即控制停车。

紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必
须采用手动才能恢复启动。

对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧
时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供
双手操作按钮
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。

夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5 防尘、防毒
设备设施完
好无损，且
运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6 PE正确可
靠
PE是否可靠。

金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。

起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。

7 压
铸
机
压铸型
区应有
防护装
置,且
与压射
程序连
锁
合型锁型程序是否与压射程序联锁
压铸机的锁型机构是否在合型后保证压铸型可靠锁紧
压铸型区是否设置防护装置(防护门、防护罩或挡板)
防护装置是否同控制系统保持联锁，
在防护装置未进入正确位置时，压铸机是否不能启动合型动作
制
芯
机
芯盒加
热棒长
短适
中，线
芯盒加热棒是否长短适中
线头连接是否整洁，安全可靠。

夹紧或合模闭锁装置是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下
一操作的联锁装置或控制装置
头连接
整洁，
安全可
靠
联锁装置或控制装置是否不会在工作过程中张开。

混砂机防护罩
有足够
的强
度，检
修门电
气连
锁，取
样门大
小合理
检修门电气是否联锁
取样门大小是否合理
混砂机防护罩是否有足够的强度
检修门是否与主机电气联锁，且安全有效
确保检修时，设备是否完全停止运行
封闭状态下生产的工序，是否在设备的适当的位置留有专用取样小门
取样门是否大小合理，以保证手不能伸人机内。

抛喷丸设备设备密
封良
好，门
（孔）
电气连
锁
对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，是否采取
相应的安全保护措施(如设置安全防护屏)及联锁装置。

高速旋转的零、部件是否进行必要的静平衡或动平衡检验，合格后方能安
装使用。

设备内壁是否装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。

护板是否安装牢固，更换方便。

喷丸控制开关是否牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操
作者使用。

控制开关的控制电压是否为安全电压。