结构尺寸 顶面高程 轴线偏位
13、安全及环保要求 1）安全要求 （1）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 （2）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 （3）吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。
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（4）基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设网眼不大于 10 厘米的维纶、锦纶、尼龙等 材料编织的标准安全网。在距基坑边缘 2.0 米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。在安装上部钢筋及拼装 模板时，为保证施工安全和操作方便，须搭设钢管脚手架，搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫 板，脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地面 20～30cm，钢管的纵横向间距均为 1.2m，并设置斜撑以 增加支架的整体稳定性。 （5）不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行焊接时，严格遵守电、气焊 安全操作规程。 （6）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱， 作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。 （7）各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不 符合安全要求的严禁使用。 （8）混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置， 防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。 （9）为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。 14.环境保护要求 （1）水污染的防治措施 a.施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。 b.施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 （2）空气污染的防治措施 a.施工中的废气主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘，应定时洒水。 b.在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。 3）噪声污染的防治措施 a.对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 b.机械车辆途经居住场所时应减速慢性，不鸣喇叭。 c.合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。 d.适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 15.固体废弃物污染的防治措施 （1）施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。 （2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗 的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。 （3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
基坑渗情况 厚度 地质类别 砂类土 黏性土、粉土 碎石类土
6、基底处理 岩层基底应清除岩面松动碎石块、淤泥、苔藓等，凿除新鲜岩面，表面清洗干净。倾斜岩层应将岩 面凿平或凿成台阶，易风化的岩层基底应凿除基础尺寸范围内的已风化的岩层，在施工基础。基底遇泉 眼时采用堵塞的方法妥善处理，基底处理完毕后及时检查，检查的内容包括下列内容： 1） 基底的平面位置、尺寸、基底高程是否符合设计要求。 2） 基底地质情况和承载力施工符合设计要求。 3） 基底处理和排水情况是否符合有关规定。 4） 基底检验合格后应立即进行混凝土基础施工。如基底暴露过久，则应重新检验。 5）如设计有要求时，承台底部铺设 30cm 后碎石垫层。 7、承台及扩大基的钢筋施工
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（4）不使用难于降解的材料作为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应 及时回收,统一处理。
编制 ：
复核：
审核：
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日
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二级技术交底记录表
记录号: 使用编号:
项目名称：桥梁承台及扩大基技术交底 交接地点 交底单位 主持人 接受人（签字） ： 见附后签到表 时 间 年 月 日
接受单位 主讲人（签字）
1.承台施工工艺流程图详见下图。
测设基坑平面位置、标高
集水井法抽水
挖掘机开挖
基坑防护
凿除桩头检测桩基基底处理 Nhomakorabea绑扎钢筋
安装模板
扩大基础底面纵横向都设置 20mm 钢筋网，钢筋间距 20cm,同时兼做综合接地钢筋。顶层基础与地 层基础的连续钢筋采用 12 联系钢筋，其间距 80cm，成梅花型布置。 8.模板 承台模板宜采用大块钢模， 吊车配合安装。 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。 采用绷线法调直， 吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准 确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊 接，形成一个整体骨架以防移位。 ⑴ 板安装允许偏差及检验方法见下表： 承台模板安装允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 轴线位 置 基础 梁、柱、板 、墙、拱 项目 允许偏差（mm） 15 5 5 基础 梁、柱、板 、墙、拱 模板的侧 向弯曲 柱 梁、板、墙 ±20 ±5 h/1000,且小于 15 h/1500,且小于 15 ＋10 -5 2 尺量不少于 3 处 尺量 拉线尺量 检验方案 尺量每边不少于 2处 2m 靠尺和塞尺不 少于 3 处 测量
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10％，且不小于 3 件。 2） 、承台的配筋原则
桩径 1.0m 1.25m 1.5m
底面配筋 20@10cm 25@10cm 25@10cm
顶面配筋 16@15cm 16@15cm 16@15cm
侧面配筋 12@20cm 12@20cm 12@20cm
架立钢筋 16@60cm 16@60cm 16@60cm
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⑴基坑较深，土方数量较大； ⑵基坑坡度受场地限制； ⑶基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。 2)挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。挡板支撑结构应经设计计算，且有足够 的强度和刚度，基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过 1.5m，边挖边支。 3)对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自 下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。 4)用吊斗出土，应有防护措施。吊斗不得碰撞支撑。 5)喷射砼护壁适用于稳定性好，渗水量少的基坑。喷护的基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过 10m。 6)喷射砼厚度可按下表确定。 喷射砼厚度(cm)
无渗水
少量渗水
10～15 5～8 3～5
不小于15 8～10 5～8
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1）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表内规定： 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法
砼拌制、输送
灌筑砼
制作砼试件
与墩台身接合面处理
2.承台基坑开挖 1）在基坑开挖线以外 5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设 排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
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2）采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 20cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支 护措施，防止边坡坍塌。 3）凿除桩头、桩基检测 （1）桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得破坏桩基钢筋，凿 除后桩顶高程偏差应控制在 0～-3cm。 （2）凿除时，混凝土应达到下列强度： A.用人工凿除时，不小于 2.5MPa。 B.用风动机械凿除时，不小于 10MPa。 （3）桩身伸入承台底板内的长度统一采用 10cm（不包括承台水下封底混凝土厚度） ，桩顶伸入承台 内的主筋长度不小于 45 倍主筋直径，统一按 1.2m 设置。主筋采用喇叭型伸入承台内，斜率 15:100。主 筋上端设直钩。 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。 破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 10～20cm 由人工进行凿除。将 伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 3.扩大基坑开挖 1）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑， 可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。 2）土质基坑中深度大于 5 米且地下水位较高的基坑、临近既有建筑的基坑和基坑顶缘动荷载较大 的基坑，均应进行边坡稳定计算，根据检算结果确定边坡坡度、防护宽度和边坡加固措施。 3)基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于 1m 的护道，基坑深度大于 5 米时应将坑壁坡度适 当放缓或加做平台，如土的湿度过大，应采取措施防止坑壁坍塌。 4)弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点， 不得淤塞河道，影响泄洪。 5)无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50 cm。有水基坑底面应满足四周排 水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于 80cm。 6)基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以 上保留一定厚度由人工开挖。 7)基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基 础。如基底暴露过久，则应重新检验。 4.基坑护壁 1)下列基坑开挖后可采用护壁加固：
表面平整度 高程
两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差
（2）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不 变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶
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然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格 后，刷脱模剂。 （3）要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平 要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。 9.灌注砼 砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼施工，插入式振捣器振捣。 砼分层浇筑，分层厚度控制在 30～50cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振 动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实 均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中 5～10cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 5～10cm 距 离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，承台混凝 土应一次性浇筑完毕，中间不得停顿。 10.基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑回填前，应排净积水，清除淤泥、软层，回填时不得破坏基 础混凝土，陆地基坑回填后应略高于基坑顶缘地面，防止基坑积水，基坑四周同步进行；回填土分层回 填，每层厚度 10～20cm，用冲击夯夯实，对外露部分承台采用 M10 浆砌片石防护。 11.养生 混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施，在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝 土表面温度差不宜大于 20 摄氏度，拆模温差不大于 20 摄氏度，以避免出现大体积混凝土温度裂缝。 12.验收标准 承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，应符合下表的规定。 承台的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 ±30 ±20 15 尺量长、宽、高各 2 点 测量 5 点 测量纵横各 2 点