目录1.0 项目目标2.0 背景3.0 质量控制操作表（QCOS）3.1 QCOS运用4.0 工序控制评估4.1 项目分类4.2 工序控制资源4.3 工序控制值的计算4.4 QCOS工序评估——最小保证值5.0 QCOS内容和职责5.1 QCOS 包含什么内容？5.1.1 管理项目5.1.2 操作说明5.1.3 工序控制5.1.4 控制评估5.2 职责6.0完成一个QCOS的步骤6.1 掌握当前状况6.2 创造QCOS的现场条件6.3 制订一个工序改进计划6.4 工序改进计划的立即实施7.0 活动附录A：关键质量操作——最小保证值附录B：GME登记号1.0 项目目标(目的)通过完成这个培训项目，参加者将能：1、识别一个质量控制操作表（QCOS）中包含的内容。

2、计算一个工序的工序控制值。

3、认识完成一个QCOS的步骤。

2.0 背景一个公司的产品质量控制是由贯穿产品整个生产循环的许多机构/活动的共同合作来实现的。

这些活动包括：●产品计划●制造/检查●产品设计●销售●产品改进●服务●工艺/工具改进工序内质量控制是制造和检查机构确保工序中的每个产品都形成一个规格并受到控制的工序。

它是由通过持续的改进工序来预防缺陷和现场进行问题解决组成的。

为了使管理部门知道他们各自的工序有适当的工序控制，在适当的地方应该设置一个确保工序控制的基本要素在其正确位置的机构。

这是通过质量控制操作表来实现的。

3.0 质量控制操作表质量控制操作表是一个用来证明并评估工序控制和确保工序内质量的工具。

QCOS详细指明了制造和检查机构所需要做的所有工作和它们各自工序指示表中包括的项目（JIS、MAV）。

和SOS一样，QCOS应该列入它所应用的岗位上。

3.1 QCOS应用QCOS应用于对乘客安全、汽车功能或顾客满意度起关键作用的工序。

这些工序包括，但不限定为：A、下列部件所用的螺栓：●制动系统●燃油系统●悬架系统●转向系●座椅/安全带系统●电器系统●发动机/变速器B、汽车流量和相关的设备C、皮带张紧调节器4.0 工序控制评估QCOS系统地评估了一个工序，以决定正确的工序控制资源是否应用在能够实现影响一个产品性能质量重要性工序保证的恰当位置，。

可以用一个“质量控制评估”来评估工序。

它是基于以下关系的一个可估计的结果：A：项目分类B：工序控制资源4.1 项目等级分类通过项目等级分类，根据他们关系到乘客安全、汽车功能或客户满意度的程度，每个工序被分配给一个点值（反映其重要程度）。

下面是一个根据在不同情况下重要性的程度来分配点值的表。

较高的点值分给那些导致影响客户的严重情况的项目。

4.2 工序控制资源工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量车生产的所有工作中。

决定工序控制资源时要考虑五个要素（三个在制造工序中，两个在检查工序中）。

制造工序中的评估标准包括：1、工具制造（设备安装）这一类指用来执行操作和符合指定的质量标准的工具类型。

例如包括带传感器的螺母锁紧工具，定扭力扳手等等。

2、自动检错也指错误防护装置，自动检错是感应由于部分工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工具。

最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。

最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。

3、数据记录例如X-R表，趋势图，记录表，每日工具检查等等。

在质量检查范围内的评估标准是：4、100%检验 100%检验包括可视标记检验或自动用设备仪器、量具、扳手、手工检查等进行标记的检验等。

5、工序监控工序监控指在一定周期的基础上（例如一个班，一天等）对整个工序各个不同方面（例如工具检查、方法检查、材料检查等等）的监控。

下面几页是一张与工序控制资源有关的标准值的列表。

4.3 工序控制值计算在工序控制资源点和项目需要的分类点已经确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。

用来计算工序控制值的公式如下：工序控制资源点的总和工序控制值项目需要的分类点当工序控制值等于或大于1.0时，我们可以认为这个工序已经有了较合适的控制方法了。

当工序控制值小于1.0，则需要在适当的地方增加控制方法。

必须采取工序控制改进措施将这个工序改进到工序控制值等于或大于1.0的那个点。

﹡控制值保留两位小数（如：0.33333保留为0.33）。

4.4 QCOS工序评估——最小保证值正如4.1中“项目等级分类”中讨论的一样，每一个工序有一个分级点需求：● 12点——高● 6点——低● 9点——一般● 3点——轻微但是对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一定的控制来确保缺陷不会遗留在这个工序中。

这是通过根据需要保证的程度，给这些工序分配一个最小保证值来实现的。

最小值的分配帮助确保正确的控制资源已经设立给：●确保工序处于正常状态●提防粗心的过失●快速确认正常工序中的变化下面的表格显示了每个等级所需的最小保证值：最小保证值●“轻微”等级（3点）的工序不需要最小值附录A：“关键质量操作”简述了欧洲GM对以下部件的最小保证值：●前悬（扭力）●气囊（扭力）●制动（扭力）●电器（扭力）●后悬（扭力）●液体加注（扭力）●发动机（扭力）●车身和框架（扭力）●差速器（扭力）●安全带（扭力）●燃料（扭力）●座椅（扭力）●转向系（扭力）●车门和尾门锁（扭力）每个保证值可以用一个星形表来显示：QCOS最小值（12点级）（图略）在这个图表中，我们可以看到12点等级的工序（例如主汽油缸的安装）必须在每一个工序控制种类（工具性能，问题预防，数据记录，100%检验和工序监控）都有一个数值为2的最小值QCOS最小值（9点级）（图略）在这个图表中，我们可以看到9点等级的工序（例如线束的安装）必须在工具性能上有数值为2的最小值，在问题预防，数据记录，100%检验和工序监控上有数值为1的最小值。

QCOS最小值（6点级）（图略）在这个图表中，我们可以看到6点等级的工序（例如淋雨试验）必须在工具性能上有数值为2的最小值，在数据记录和100%检验上有数值为1的最小值，在工序监控和问题预防上有数值为0的最小值。

5.0 QCOS的内容和职责5.1 QCOS包含什么内容？正如我们所看到的，QCOS的结果是工序控制评估。

除此之外，文件中也显示了其它的信息。

下面是一个QCOS的范例。

下面列出的是QCOS中每一项的具体说明。

5.1.1 管理项目1、关键号#：由技术中心分配的项目鉴别号。

2、工序：QCOS应用的工序的名字和编号。

3、注册号#：由使用这张表格的车间所分配的QCOS注册号。

注册编号反映车间名称，车的系列（J，T，S，V）和汽车系统。

这组连续的编号是由车间选择并附加在种类后面的。

例如：05T09-001代表如下：05：Antwerp（车间代号）T： Astra （车辆系列）09：转向机构（区域码）001：连续的号码更多的GME注册号显示在“附录B中的GME注册号”中。

4、批准块：有关部门的批准。

它包括主管的名称、日期和他的签名这几项。

14、修改记录：影响QCOS内容的改变的证据资料（如：工具更改，设备参数设置，工位，等等），达到管理水平就停止这项工作。

5.1.2 操作说明：5、基本要求块：详细指明在制造一辆车的工序中100%的时间里要做的工作。

5A、项目号：使信息线与在10中的例证中进行鉴别的项目联系起来的项目参考号。

5B、工位：在5C中对控制项负责的工位，通常是在生产工序中，但是也可能在维护工序中。

5C、控制项：第2项中列出的工序受控的项目。

5D、设计规格：从设计组中抽出的为控制项目提供的设计规范（要是空间的）。

它包括目标值，最小值和最大值。

5E、工艺工具：制造一辆车所用的工具。

在这儿列出的工具必须包括工具名称和局部分配的初始工具连续号码。

5F、备用：如果列在5E中的基本工艺工具失效了，由工段长使用的专用工具和控制方法。

它包括工具名和局部分配的工具连续号码。

工序监控定期地根据质量检验，在QCOS中的工序操作必须受到监控。

使用下面的评估使其达到一致：全部合格：所有的受控点都符合时。

不合格：当受控点都不符合时或QCOS控制值小于1时。

根据工序的一致性，目视化管理将通过运用下列的背景颜色到预定的QCOS 中来执行：全部合格：绿色不合格：红色在QCOS中关系到操作的其它项包括：*如果一个工序原来是绿色的，但是后来被当作红色来监控，那么必须在48个工作时内由质量部对这个工序进行二次监控。

7、控制值：从#13项的控制评估计算中获得的数字结果。

8、车辆规格：与5C中列出的控制项有关的整车规格，（如ABS，自动传动，气囊等）。

9、关键点：在工作程序表中列出的工序的质量关键点。

10、开块：举例说明控制项目（车辆或设备），并作出专门的说明，评语和阐述。

控制项必须是一个将它和5A中的系列项目号联系在一起的号码。

5.1.3 工序控制6、控制块：应用于5C中列出的项目的控制。

这些控制分为生产控制和检查控制。

6A：生产控制：由生产部门执行的控制。

6A1、方法：用来估量5E中列出的工艺工具的效果的仪器或方法。

6A2、控制规格：这个指由车间在工程标准的基础上制订出的用来评估工艺工具效果的目标（对象）。

它包括从工程标准中获得的目标值，最小值和最大值。

6A3、频次：6A1中指定的仪器或方法使用的频率。

6A4、记录：用测量控制结果来例证的方法（如数据表、图表、X-R表等）。

6A5、人员：负责执行控制检查和提供固有文件的人。

6A6、检查人员：对6A中的控制仪器进行周期检查的公司名称或部门。

6A7、检查频次：6A1中指定的仪器检查的频率。

6B、检查：质量检查中执行的控制。

6B1、地点：检查控制项目的检查工作设在的地方（如调整线，汽车形成，AUDIT 等）。

6B2、方法：检查工序中用来控制项目的方法（如视觉、触觉、用量具量等等）。

6B3、频次：6B2中的方法执行的频率。

6B4、人员：负责执行6B2中的方法的人员。

11、工程工序单号#：欧洲的工序单编号是写在这里的。

欧洲的工序单是欧洲工程文件，它需要有：1、工具说明书2、工具设置3、检验标准等等12、设备参数：需要从一台设备上获得的合适的控制输出的设备参数。

15、检验标准参考：在这里标出的是检验标准参考的编号。

5.1.4 控制评估13、控制评估：用来记录工序控制评估方法的效果的一张表（看4.0工序控制评估）。

这是介于项目分类和工序控制资源之间的结果。

5.2 职责以下的表显示了QCOS系统中各部分的各自职责：QCOS 制造/制造工程工序评估制造工程/质量确认工序控制资源需求质量/制造工程数据分析制造/质量/制造工程工序监控质量/制造6.0 完成一个QCOS的步骤完成一个QCOS的步骤如下：1、掌握当前情况。

2、创造QCOS现场条件。

3、制作一个工序改进计划。

4、工序改进计划的立即实施。

6.1 掌握当前情况A）确认实际在发生的事（包括，但不限定）：1、是否符合标准化工作？2、谁在执行工序/控制？3、使用什么工具（基本的+控制的）？包括连续编号。