3、试验步骤 (1)试件养护至试验前一天取出，晾干表面，在其 侧面涂一层熔化的密封材料；随即在螺旋或其他 加压装置上，将试件压入烘箱预热过的试件套中； 稍冷却后，解除压力并连同试件套装在抗渗仪上 进行试验。 (2)试验从水压为0.1MPa开始，每隔8h增加水压 0.1MPa，并且随时注意观察试件端面的渗水情况。 (3)当6个试件中有3个试件端面有渗水现象时，或 加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件 中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，记录 下当时的水压。 (4)当试验过程中，如发现水从试件周边渗出，应 停止试验，重新密封。
混凝土在使用过程中，受外界干湿变化、温 度变化和荷载作用会产生各种变形。反映混凝土 变形主要有收缩、弹性模量及徐变三个指标。混 凝土在硬化过程中由于胶体干燥、水分蒸发而引 起的收缩称为干缩。混凝土的应力与应变的比值 为弹性横量，弹性模量又分为静弹性模量和动弹 性模量。混凝土的强度越大，弹性模量越高。徐 变是指混凝土在长期荷载作用下随时间而增加的 变形。这种固定荷载下变形随着时间推移而增大 的现象，一般要延续二年至三年才逐渐趋于稳定。 徐变主要与混凝土的弹性模量有关，弹性模量越 大混凝土徐变越小。
混凝土长期处在各种环境介质中，往往会造 成不同程度的损害，甚至完全破坏。造成损害和 破坏的原因有外部环境条件引起的，也有混凝土 内部缺陷及组成材料的特性引起的。反映混凝土 耐久性的指标主要有：抗渗性、抗冻性、抗碳化 性、混凝上中的钢筋锈蚀、抗压疲劳强度等。
混凝土抗渗性能以抗渗等级表示，抗渗等级 是按28d龄期混凝土标准试件测得的所能承受的 最大水压来确定。 混凝土抗冻性以抗冻等级表示，通常以龄期 为28d的混凝土试件所能承受的冻融循环次数确 定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的 氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水，并进一步可使 全部钙离子碳化。混凝土的抗碳化能力是指测定 在一定浓度的二氧化碳介质中混凝土试件的碳化 程度。
(3)三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载 之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验 结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测 值的较小值的15％时，则该组试件的抗折强度值 按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试 验结果无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位 于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验结 果无效。 (4)当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准 试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强 度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试 件时，尺寸换算系数应由性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009
三、取样及制备要求 1、取样 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或 同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量 的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应在浇筑地点随机抽取。 从取样完毕到开始做各项拌和物性能试验不宜超 过5min。 混凝土试块的大小应根据混凝土石子粒径确定， 试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径。
混凝土、砂浆性能
建设工程质量检测规程 DGJ32/J 21—2009
• • • • • • 混凝土抗压强度（试块） 混凝土配合比 抗渗 混凝土抗折强度（试块） 砂浆试块抗压强度 砂浆配合比
有关标准
《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ /T70-2009 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98-2010
(二)抗折强度试验 1、仪器设备 压力试验机应符合本节抗压强度试验中试验机的 要求；试验机应能施加均匀、连续、速度可控的 荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件 跨度3分点处的抗折试验装置，见图3-5所示。
试件的支座和加荷头应采用直径为20～40mm、长 度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点为固定 铰支座，其他应为滚动支座。 2、试验步骤 (1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将表 面擦干净。 (2)按图装置试件，安装尺寸偏差不得大干1mm。 试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及 承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀、否则应 垫平。
2试验步骤 (1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试 件表面与上下承压板面擦干净。 (2)将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件 的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与 试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板 与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
(3)在试验过程中应连续均匀地加荷，加荷速度: 混凝土强度等级<C30时： 取每秒钟0.3~0.5MPa； 混凝土强度等级≥C30且<C60时： 取每秒钟0.5~0.8MPa； 混凝土强度等级≥C60时： 取每秒钟0.8~1.0MPa。 (4)当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整 试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。
式中ff—混凝土抗折强度(MPa) F—试件破坏荷载(N)； Fl L—支座间的跨度(mm)； f f 2 h—试件截面高度(mm)； bh b—试件截面宽度(mm)； 抗折强度应精确至0.1MPa。 (2)抗折强度值的确定:三个测值中的最大值或最小 值中如有一个与中间值的差值超过中间的15％时， 则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组 试件的抗压强度值； 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的 15％，则该组试件的试验结果无效；
用插入式振动棒振实制作试件：
①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀 沿各试模壁插捣．并使混凝土拌合物高出试模口。
②将振动棒插入试模振捣，直至表向出浆为止。插 入试模振捣时，宜用直径为Φ25mm的插入式振 捣棒；振捣棒距试模底扳10～20mm且不得触及 底板，且应避免过振，以防止混凝土离析；振捣 时间一般为20s。振捣棒拔出时要缓慢．拨出后 不得留有孔洞。 (3)刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初 凝时，用抹刀抹平。
3．试件的养护 (1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 (2)采用标准养护的试件．应在温度为20±5℃的环 境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆 模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95 ％以上的标准养护室中养护，或在温度为 20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标 准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～ 20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接 冲淋。 (3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆 模时间相同。拆模后，试件仍需同条件养护。 (4)标准养护龄期为28d(从搅拌加水时计)。
混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1)取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再 来回拌合三次。 (2)根据混凝土坍落度大小，选择成型方法： 用振动台振实制作试件：
①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀 沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 ②将试模附着或固定在振动台后开启振动台，振动 持续至表面出浆为止。振动时试模不得有任何跳 动，且不得过振。
一、混凝土物理力学性能
一、概念 混凝土是由胶凝材料、集料加水以及必要时 加入化学外加剂和矿物掺合料进行拌合，经硬化 而成的的人造石材。一般所称的混凝土是指水泥 混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其 中水泥和水是具有活性的组成成分，起胶凝作用； 集料只起骨架填充作用。 混凝土的物理力学性能主要有强度、变形及 耐久性等三个方面的性能。 混凝土强度是混凝土的主要物理力学性能， 又分为抗压强度、抗拉强度及抗折强度等，其中 抗压强度是表示混凝土强度等级的主要指标。
4、数据处理与结果判定 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件 未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为： P=10H-1 式中S—抗渗等级 H—6个试件中有3个渗水时的压力(MPa)。
混凝土强度等级<C60时，用非标准试件测得 强度值均应乘以尺寸换算系数： 200mm×200mm×200mm试件为1.05， （150mm×150mm×150mm试件为1） 100mm×100mm×100mm试件为0.95。 当混凝土强度等级≥C60时，宜用标准试件； 如使用非标准试什时，尺寸换算系数应由试验确 定。
2．试件制作 混凝土试件的制作应符合下列规定： (1)成型前，应检查试模尺寸并符台标准中有关规 定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混 凝土发生反应的脱模剂。 (2)在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量 计，称量精度应控制在：水泥、掺台料、水和外 加剂±0 5％，骨料±1％。
(3)现场取样或试验室拌制后的混凝土应在尽可能 短的时间内成型，一般不宜超过15min。 (4)根据混凝土拌台物的稠度确定混凝土成型方法， 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大 于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土 或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采 用的方法相同。
(三)抗渗性能试验 1、仪器设备 混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作 用在试件上的装置。 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件 压入试件套内为宜。 jsnjjc@ 123456
2、试件制作 抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面 直径为185mm，高度为150mm的圆台体，或直径 与高度均为150mm的圆柱体试件(视抗渗设备要求 而定)。 抗渗试件以6个为一组。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水 泥浆膜，然后送入标准养护室内养护。 试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊 要求，可在其他龄期进行。
用人工插捣制作试件：
①混凝土拌台物应分两层装入模内，每层的装料厚 度大致相等。
②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插 捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上 层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20～30mm； 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹 刀沿试模内壁插拔数次。 ③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于 12次。 ④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣 棒留下的空洞消失为止。