全玻幕墙施工工艺
1 全玻幕墙的安装机具
全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2 m x1 0 m，厚度可达22m,25mm。

单块板的重量可达1 0 K N 以上。

因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。

板件通常由大型玻璃运输车运送。

由汽车吊进行吊装。

为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。

为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。

当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。

1、重钢支架
2．1、度超过5 m 的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。

钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。

2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。

2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/ 3 00。

悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。

2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。

2、天槽和地槽
全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。

槽由型钢制作。

槽宽应比玻璃厚度大3 0 m m ,槽深在放置2 0 ~ 3 0 m m 厚橡胶垫块后不小于2 0 m m。

玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。

3、玻璃的安装
玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。

全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：
4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；
4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。

许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。

由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。

如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。

4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求：
全玻幕墙施工质量要求
5、嵌缝
面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。

由于玻璃无镀膜，所以可以采用中性胶，也可以采用酸性胶。

黑色结构胶耐老化比透明结构胶性能好。

打胶前要将各板缝宽度调整均匀，缝两侧贴胶纸保护，以免玻璃受污染注胶后应及时刮除多余部分，并修理胶缝表面平整光滑。