加工中心所用铣刀的种类铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。
(一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和细齿之分。
粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。
细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。
圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。
(二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。
面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。
面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。
(1)整体式面铣刀。
由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。
(2)硬质合金整体焊接式面铣刀。
这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。
由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。
(3)硬质合金可转位式面铣刀。
这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。
硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。
(三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。
它主要用于立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。
立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。
立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3—6个，一般用于粗加工；细齿铣刀的刀齿为5～10个，适合于精加工。
立铣刀的直径范围是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。
为了提高生产效率，除采用普通高速钢立铣刀外，数控铣床上还普遍采用硬质合金螺旋齿立铣刀和波形刃立铣刀。
(1)硬质合金螺旋齿立铣刀。
通常这种刀具的硬质合金刃做成焊接、机夹及可转位三种形式，它具有良好的刚性和排屑性能，可对工件的平面、阶梯面、内侧面及沟槽进行粗、精铣削加工，生产效率比同类型高速钢铣刀提高2—5倍。
当铣刀的长度足够时，可以在一个刀槽中焊上两个或更多的加工中心硬质合金刀片，并使相邻刀齿间的接缝相互错开，利用同一刀槽中刀片之间的接缝作为分屑机床电器槽。
这种铣刀俗称“玉米铣刀”，通常在粗加工时使用。
(2)波形刃立铣刀。
波形刃立铣刀与普通立铣刀的最大区别是其刀刃为波形，采种这种立铣刀能有效降低切削阻力，防止铣削时产生振动，并显著地提高铣削效率。
它能将狭长的薄切屑变为厚而短的碎块切屑，使排屑顺畅。
由于刀刃为波形，使它与被加工工件接触的切削刃长度较短，刀具不容易产生振动；波形刀刃还能使切削刃的长度增大，有利于散热。
它还可以使切削液较易渗入切削区，能充分发挥切削液的效果。
(四)键槽铣刀键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键加工中心槽等。
该铣刀外形似立铣刀，端面无顶尖孔，端面刀齿从外圆开止轴心，且螺旋角较小，增强了端面刀齿的强度。
端面刀齿上的切削刃为主切削刃，圆柱面上的切削刃为副切削刃。
加工键槽时，每次先沿铣刀轴向进给较小的量，然后再沿径向进给，这样反复多次，即机床电器可完成键槽的加工。
由于该铣刀的磨损是在端面和靠近端面的外圆部分，所以修磨时只修磨端面切削刃，这样铣刀直径可保持不变，使加工键槽精度较高，铣刀寿命较长。
键槽铣刀的直径范围为2—63mm，柄部有直柄和莫式锥柄。
形状不同，可分为圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形立铣刀加工中心三种形式。
圆柱形球头铣刀坏人圆锥形机床电器球头铣刀，在这两种铣刀的圆柱面、圆锥面和球面上的切削刃均为主切削刃，铣削时不仅能沿铣刀轴向作进给运动，也能沿铣刀径向作进给运动，而且球头与工件接触往往为一点，这样，铣刀在数控铣床的控制下，就能加工出各种复杂的成型表面。
圆锥形立铣刀的作用与立铣刀基本相同，只是该铣刀可以利用本身的圆锥体，方便地加工出模具型腔的出模角。
(六)成型铣刀成型铣刀一般是为特定形状的工件或加工内容专门设加工中心计制造的，如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽等。
(七)角度铣刀角度铣刀主要用于卧式铣床上加工各种角度槽、斜面等。
角度铣刀一般是高速钢。
角度机床电器铣刀根据本身外形不同，可分为单角铣刀、不对称双角铣刀和对称双角铣刀三种(1)单角铣刀。
圆锥面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。
铣刀的直径范围d二40—lOOmm，角度范围9：18‘-90‘。
(2)不对称双角铣刀。
两圆锥面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。
铣刀直径d：40—lOOmm，角度范围9：50*～100*，6二15’—25*。
(3)对称双角铣刀。
加工中心两圆锥机床电器面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。
铣刀直径d二50—100mm，角度范围9二50‘—100*。
角度铣刀的刀齿强度较小，铣削时，应选择恰当的切削用量，防止振动和崩刃。
(八)锯片铣刀锯片铣刀可分为中小型规格的锯片铣刀和大规格锯片铣刀(GB／T6130--2001《镶片圆锯》)，数控铣和加工中心主要用中小型规格的锯片铣刀国外有可转位锯片铣刀生产。
锯片铣刀主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、组合铣削、缺口实验的槽加工和齿轮毛坯粗齿加工等。
除上述几种类型的铣刀外，加工中心也可以使用各种通用铣刀。
但因少数数控铣床的主轴内有特殊的机床电器拉刀位置，或因主轴内孔锥度有别，须配置过渡套和拉杆。
铣刀筒夹定义：刀具上的夹持部分，机械主轴与刀具和其它附件工具连接的工具。
ER系列筒夹高精度A 、AA级■1、ER8、ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50■2、ER刚性丝攻筒夹：DGB16、DGB20、DGB25、DGB32、DGB40◆DGB16 :ER16-4.5*3.4,ER16-5*4,ER16-5.5*4.5,ER16-6*4.5,ER16-6*4.9,ER16-6.1*5,ER16-6.2*5,ER 16-7*5.5,ER16-8*6.2◆DGB20:ER20-4.5*3.4,ER20-5*4,ER20-5.5*4.5,ER20-6*4.5,ER20-6*4.9,ER20-6.1*5,ER20-6.2*5,ER2 0-7*5.5,ER20-8*6.2,ER20-8.5*6.5,ER20-9*7.1,ER20-10*8,ER20-10*8.5◆DGB25:ER25-4.5*3.4,ER25-5*4,ER25-5.5*4.5,ER25-6*4.5,ER25-6*4.9,ER25-6.1*5,ER25-6.2*5,ER2 5-7*5.5,ER25-8*6.2,ER25-8.5*6.5,ER25-9*7.1,ER25-10*8,ER25-10.5*8,ER25-11*9,ER25-12*9,ER25-1 2.5*10◆DGB32:ER32-4.5*3.4,ER32-5*4,ER32-5.5*4.5,ER32-6*4.5,ER32-6*4.9,ER32-6.1*5,ER32-6.2*5,ER3 2-7*5.5,ER32-8*6.2,ER32-8.5*6.5,ER32-9*7.1,ER32-10*8,ER32-10.5*8,ER32-11*9,ER32-12*9,ER32-1 2.5*10,ER32-14*11,ER32-15*12,ER32-16*12,ER32-17*13.◆DGB40:ER40-4.5*3.4,ER40-5*4,ER40-5.5*4.5,ER40-6*4.5,ER40-6*4.9,ER40-6.1*5,ER40-6.2*5,ER4 0-7*5.5,ER40-8*6.2,ER40-8.5*6.5,ER40-9*7.1,ER40-10*8,ER40-10.5*8,ER40-11*9,ER40-12*9,ER40-1 2.5*10,ER40-14*11,ER40-15*12,ER40-16*12,ER40-17*13,ER40-18*14.5,ER40-19*15,ER40-20*15,ER 40-20*16,ER40-22*18★3、ER止水筒夹/中心内冷筒夹/防水筒夹：ER16、ER20、ER25、ER32、ER40，具体参数ER16(4-10 4、8pcs)；ER20(4-13 10pcs);ER25(4-16 13pcs)；ER32(4-20 17pcs)；ER40(4-26 23pcs)ST直柄\C型\强力型1、ST20(6-16)、ST25(4-20)、ST32(4-25)、ST42 (6-32)2、ST英制筒夹/英制夹头ST20:3/16,1/4,5/16,3/8,1/2,5/83、ST英制筒夹/英制夹头ST25:3/16,1/4,5/16,3/8,1/2,5/8,3/44、ST英制筒夹/英制夹头ST32:3/16,1/4,5/16,3/8,1/2,5/8,3/4,7/8,1"5、ST英制筒夹/英制夹头ST42:3/16,1/4,5/16,3/8,1/2,5/8,3/4,7/8,1",11/2"OZ型系列筒夹1、OZ16(2、2.5-15.5、16 / 1/8、3/16、1/4、5/16......）2、OZ25（3、4-24、25）3、OZ32（6-32 / 1/4、5/16、3/8、、7/16、1/2、9/16......)4、OZ英制筒夹/英制夹头OZ25:￠1/8",￠3/16",￠1/4",￠5/16",￠3/8",￠7/16",￠1/2",￠9/16",5/8",11/16",￠3/4",￠13/16",￠7/8",￠15/16",￠1"5、OZ32:￠1/4",￠5/16",￠3/8",￠7/16",￠1/2",￠9/16",5/8",11/16",￠3/4",￠13/16",￠7/8",￠15/16",￠1".",￠1-1/8",￠1-1/4"SK系列\SD系列筒夹高精度A 、AA级1、SK06A/AA,SK10A/AA,SK16A/AA,SK20A/AA,SK25A/AA2、2、SK06A/AA(￠2-￠6);SK10A/AA(￠2-￠10);SK16A/AA(￠3-￠16);SK20A/AA(￠3-￠20);SK25A/AA(￠6-￠25.4)材质目前工业市场使用的筒夹材料为：65Mn刀具规类型材料产地使用范围合金国产陕硬普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金东芝普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金山特维克普通机床用高速钢JMS 高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢OSG 高速加工用高速钢JMS 高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢三菱高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用日立点浇口点浇口点浇口/顶杆孔M3螺纹底孔Ф3顶杆孔M4螺纹底孔Ф4顶杆孔M5螺纹底孔瓦尔特Ф5顶杆孔M6螺纹底孔Ф6顶杆孔Ф7顶杆孔Ф8顶杆孔黛杰M10螺纹底孔东芝Ф9顶杆孔Ф10顶杆孔M12螺纹底孔Ф12顶杆孔/浇口套孔M16螺纹底孔Ф16顶杆孔/浇口套孔M20螺纹底孔浇口套孔夹套序号类型用途1~2 弹簧夹套装夹刀具用3~6 弹簧夹套装夹刀具用7~11 弹簧夹套装夹刀具用12~16 弹簧夹套装夹刀具用17~23 弹簧夹套装夹刀具用24~30 弹簧夹套装夹刀具用31~36 弹簧夹套装夹刀具用37~39 直身夹套装夹刀具用40 Φ22加长杆装夹刀具用41 二硫化钼润滑剂刀粒螺丝通用。