1.0 目的
规范库存物料的保质管理，确保库存物品的先进先出。

2.0范围
本规定适用于本公司库存物品的出库作业。

3.0权责
3.1 IQC :负责检验日期标识，过期物料的确认和处理。

3.2仓管员：负责先进先岀的摆放和发放，过期物料的统计和处理。

4.0定义
4.1先进先岀：按物料原厂供应商的生产日期先后顺序发料岀去生产使用，如果没有生产日期则按
IQC检验PASS印章上的日期先后顺序发料岀去生产使用。

4.2过期物料：按照物料的生产日期对照其使用期限，如果超过使用期限为过期物料。

5.0 作业内容
5. 1品质部
5.1.1品质部的PASS印章上必须带有检验日期。

5.1.2品质人员工作之前必须先确认PASS印章上的日期是否是检验当天。

5.1.3品质验收合格后，在最小外包装的物料标签盖上带当天日期的PASS印章，IQC要确认印
章的日期是否显示清晰。

5.1.4 过期物料必须经IQC重验合格后方可继续使用。

5.141有效期限以供应商的生产日期为准开始计算，不能识别供应商生产日期的以IQC检验
日期开始计算物料的有效期限。

5.1.4.2 PCB OSP工艺的有效期限为 3个月，PCB非OSP工艺的有效期限为 6个月。

5.1.4.3 PCBA有效期为 6个月。

5.1.4.4 屏蔽盖、后备电池的有效期限为1年
5.1.4.5 SMT其它物料的有效期均为2年，组装其它物料不限。

5.1.4.6如果客户有规定物料有效期限则按客户的规定为准。

5.1.4.7 如果来料包装上有规定物料有效期限则按此实际的有效期限。

5.2生产线
5.2.1产线使用物料时必须按供应商生产日期或IQC检验日期的先后顺序使用。

5.2.2 零头散料返仓时，无需标示原IQC PASS检验章上的检验日期到新包装上，但货仓发料
时须优先发返仓料，原包装返仓时产线不得更换带PASS印章的原包装。

5.3 资材部
5.3.1明确符合先进先岀要求的物料摆放方法为“移区制”，即物料从验收入库的一端慢慢移往岀
库的另一端，每次出库，验收入库这一端的物料就往出库端移一些，这样就能做到先进先出。

5.3.2用物料盒盛装摆放在货架的物料，为前后移动，即靠货架外的一面为前面是岀库，靠里面
的为后面是入库。

如果是产线生产后的散料返仓收入库时也是摆放在前面，要优先岀库。

摆放物料时必须是前面的生产日期在前，后面的生产日期在后，依此类推（返仓的散料除夕卜）。

如果客户有
特殊要求则按客户的标准来控制。

533其它成堆竖起来摆放的物料，为上下移动，即靠上面的一面为上面是岀库，靠下面的为下面是入库。

摆放物料时必须是上面的生产日期在前，下面的生产日期在后，依此类推
（返仓的散料除外）。

如果客户有特殊要求则按客户的标准来控制。

5.3.4 仓管员在日常管理中，应检查PASS印章的完好性，遇有模糊印章应及时确认并让IQC
补盖。

5.3.5 仓管员在进行物品岀库时，须检查确认物料的生产日期，按物料生产日期贯彻先进先岀
原则。

5.3.6 对于物料是否过期，仓库需按两个步骤进行管控：1、首先是提前一个月预警提报给IQC
跟进处理，每个月初都要进行当月过期物料的预警。

PCB是提前一周预警。

2、其次是
每个月初要提报已过期的物料，给IQC进行重检并隔离。

5.3.
6.1预警的提报：仓管员每周统计一次库存PCB，对下周会过期的PCB填写《仓库存料/
产品过期预警处理单》交IQC跟进处理。

其它物料每月（10日前）统计一次当月会过
期的物料，填写《仓库存料 /产品过期预警处理单》交IQC跟进处理。

5.3.
6.2 过期的提报：仓管员每周统计一次库存过期PCB，其它物料每月（10日前）统计一次，
填写《仓库存料/产品重检申请单》交 IQC重检，IQC检验确认是过期就会贴上不合格红色标签，并反馈客
户回复处理方式，仓库将贴有不合格红色标签的过期物料隔离分
开摆放，摆放区域贴上过期物料标识，待IQC回复处理方式。

5.3.
6.3 仓库将IQC重检处理后贴有过期红色标签的过期物料设专区区分标识摆放，不能发给
生产使用，如需烘烤后上线使用，由IQC在实物上贴“烘烤标签”，仓库执行烘烤后发
给产线。

由品质和仓库跟催客户对确认的过期物料及时处理。

6.0流程图
无
7.0 相关文件
《仓库管理程序》
8.0 使用表单
《仓库存料/产品过期预警处理单》
《仓库存料/产品重检申请单》
9.0 附件
无。