第一章 玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程12注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。

3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。

（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。

图1-4 玩具布绒服装主要加工流程4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。

轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。

片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。

钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。

搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆。

一、搪胶工艺生产流程（（2）铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。

搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。

常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。

对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

表3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表第四章 玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。

在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。

一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2所示。

手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清 喷油模自然风干洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。

七、喷油工序制定对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。

对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。

不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。

1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序；2﹒根据胶件误差情况和图案要求制定手喷工序﹒一般情况下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情况制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒二、手喷模具1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。

胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。

2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。

散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。

（1）边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模—由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位﹐工件置于夹模内夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分。

3﹒手喷模的制作手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”）﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。

一般，制作手喷模的时间：边模﹕2－3天；夹模﹕4－6天。

喷油模的制作流程如图4-4所示。

45先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印工艺十分简单，采用钢 (或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上,二者相比较各自都有优缺点，如表5-1所示。

表5-1 移印与喷油工艺优缺点对照表5．2 移印设备移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题）。

根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照机器的操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。

目前新式的塑料移印装饰工艺是使用移印曲面印刷机来进行的。

移印曲面印刷机能在不规则曲面上印刷文字和图案。

移印生产的所需移印设备主要有：移印机主机、移印钢板、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等。

上述移印设备通常统称移印机。

各厂家生产的移印机基本结构都是由工作台、刮墨和供墨装置、印版装置和印刷装置等组成。

移印钢板移印油油杯5．2．一、按胶头移动方式分类1.平动压印式移印机2.转动压印式移印机;3.固定压印移印机二、按供墨方式分类移印机由于是采用平凹版，只能采用间歇式供墨方式，在每一次印刷过程之间进行供墨，供墨方式有两种：油盅式和墨辊式。

从上面这些特点可以看出，墨辊供墨移印机的刮墨和覆墨分别由两组装置完成，而油盅式移印机的刮墨和覆墨则由油盅一次性完成。

三、按印刷色数分类1.单色移印机;2.多色移印机5．3．1 移印生产工艺流程二、移印生产工艺流程墨;51版上；（2件上。

5．4品。

表5-4 移印常见次品描述第六章玩具真空蒸镀工艺塑料真空电镀：这是在真空条件下，通过物理方法使金属或金属化合物加热蒸发，使蒸汽固化在塑料玩具表面上，形成一层均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜的金属效果。

塑料电镀适用于各种形状的玩具，但色彩较单一，表面会导电。

真空电镀是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺，因为镀层常为金属薄膜，故也称真空镀膜，又称真空电镀（主要是取代污染严重的传统水电镀）。

真空电镀的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。

二、真空电镀原理：真空电镀的方法主要有蒸发镀膜、磁控溅射法和离子镀膜法等到三种。

真空蒸发镀膜法，简称真空蒸镀。

原理是在高度真空条件下（1.3×10-2~1.3×10-3Pa 真空室），并用一定方法加热（加热方式有电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等）镀膜材料使其蒸发或升华，飞附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。

6．2 真空蒸镀生产工艺一、真空蒸镀生产工艺通常，塑料真空蒸镀工艺过程主要包括：被镀塑料工件预处理（表面清洁干燥）、装架、上底油漆、真空镀膜、上面油漆、染色、检查和包装入库等。

第七章玩具植梳发工艺搪胶玩具公仔头经表面装饰后，还需通过植发和梳发等过程为玩具公仔头种上头发。

玩具植（车）梳发工艺一般是指根据客户所需的发质和发型，使用车发机把头发(用PP胶料制成)种于搪胶公仔头上, 再经工人作剪辑, 梳理, 定形以符合该发型的品质要求的全过程。

玩具植（车）梳发其实包括先植发和后梳发两个过程，即先将头发植入搪胶玩具公仔头上，然后进行梳理与定型.玩具公仔所植的头发主要有PA尼龙发丝、PP发丝、变色发丝、假发用纤维和PET高温仿真发丝等种类7．2 植梳发工艺流程通常，搪胶玩具头植梳发工艺过程主要包括：头发检验、搪胶玩具头检验、勾车发底线、用车发机加工植发、头发焗炉回型、头发修剪、头发梳理、头发定型、洗面水清洁、金属探针机检验和包装入库等。

图7-2为玩具企业进行植梳发工艺生产流程图。

车梳发工艺所需的主要设备有：车发机、钳、刀、锥、试针机、焗炉、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，将在各个工序中分别介绍。

第八章玩具车缝工艺车缝一般是根据玩具所需的布料、外形及尺寸, 使用车缝机或手缝针把栽剪好的布料缝合为一成品如衣服, 身袋等, 再经人工作热熨加工定形以达到符合该成品的品质要求的工艺过程。

许多塑胶电子玩具，特别是塑胶玩具娃娃、玩具公仔与人一样都需要在外面穿上衣服，玩具的服装是采用车缝工艺来完成。

车缝玩具服装用的布料可以采用毛绒布、剪毛布、蜜丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自具体各自性能以及不同规格，因此合用的场合也就不同，应根据产品的档次和用途来选择。

8．2 车缝工艺流程及主要设备通常，玩具服装车缝工艺过程主要包括：布料进料检验、做纸样及栽片、用车缝机加工缝合、止口/线头修剪、整熨加工、用手缝针加工缝合、清洁、金属探针机检验和包装入库等。

图8-3为玩具企业进行车缝工艺生产流程图。