钻孔灌注桩施工中易出现的质量问题及解决办法1、坍孔
在钻孔过程中，如果出现钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣明显增加，而进尺慢或停止，就表示有坍孔。

一旦坍孔，钻孔就无法进行，易造成掉钻，埋钻事故。

引起坍孔的原因：
（1）成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆浓度和密度不足，起不到可靠的护壁的作用；
（2）护筒深度不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水；
（3）钻机直接触及护筒，由于振动使孔口坍塌。

监理要点：
（1）督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆；
（2）增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。

处理方法：
（1）如果发生的孔口坍孔能用加大泥浆浓度来控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止时，当发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并立即回填钻孔，重新埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。

（2）如果发生孔内坍孔时，回填砂和粘土混合物，待回填物沉积密实后再进行钻进。

2、缩孔
产生孔径小于设计孔值现象称为缩孔，缩孔产生钢筋笼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。

产生原因：
（1）钻机补焊不及时，严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小；
（2）钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小；
（3）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足；
（4）孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩径。

监理要点：
（1）经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时，采用失水率小的优质泥浆。

（2）清孔时，要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇的混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。

处理方法：
如果产生缩径，采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

3、断桩
断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。

形成原因：
（1）首灌混凝土量不足，不能埋注导管底部，从而形成断桩；
（2）混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩；
（3）导管口渗漏使泥浆进入导管；
（4）导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面，形成断桩。

监理要点：
（1）一定要复核首灌混凝土的量是否准确；
（2）对拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒径不得超过40mm,不得大于导管内径的1/6～1/8，选择合理内径的导管；
（3）对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气；
（4）在灌注混凝土的过程中，严格控制导管埋置深度2m～6 m。

处理方法：
（1）断桩后能提钢筋笼的迅速提出钢筋笼，用冲击钻将已灌注的混凝土冲碎，重新灌注新混凝土；
（2）断桩在地表以下5m～10 m之内的，可开挖再接桩；
（3）断桩在无条件进行现场处理或无法处理的，可报告设计单位，由设计单位提出补桩方案，在原桩两侧补桩。

4、钻孔偏斜
现场钻成的桩孔，垂直度不竖直，斜桩斜度不符合要求或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。

钻孔偏斜会使钻孔灌注桩施工时钢筋笼难以吊入，以造成桩的承载力小于设计要求。

形成原因：
（1）桩机本身未竖直，平台未水平；
（2）扩孔较大处钻头摆动偏向一方；
（3）钻机产生不均匀沉降；
（4）钻杆弯曲，接头不正；
（5）在钻孔过程中遇大孤石或探头石。

监理要点：
（1）检查钻杆、钻架的垂直度，不符合要求，及时调整；
（2）加大桩机支撑面积，使桩机稳固，并保证桩机水平台水平；
（3）严格要求按规范要求配备钻杆。

处理方法：
在偏斜处钻头上下反复扫孔，使孔正直。

原标题为《钻孔灌注桩施工及全过程监理控制要点，精细到每道工序！》
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