方案背景：
试点车间（四楼车间）的规范管理完成了阶段性的工作，在现场6S管理方面有了一定的进步，现正值公司业务及生产淡季，公司要求总结四楼车间规范过程中的经验与不足之处，抓紧进行其他车间的规范管理，力争在2003年底完成公司各车间的规范工作，为新一年的工作开展打下基础。

1.规范项目
（1）车间布局规划、实施
（2）制定管理规范及实施
（3）培训规划及实施
（4）效果评估及方案完善
2.运作方式
成立车间规范管理领导工作小组
（1）总指挥：
（2）项目统筹：
（3）指导监督：
（4）组长：
（5）项目主管为各车间主管：
主要实施手手段
（1）严格管理。

由经理负责、主管、主管助理配合，每小时和不定时巡查卫生、物料、纪律及相关规定的执行情况，并对违反规定现象进行直接罚款；
（2）每天早上上班及每班下班集合，宣讲制度、规定，布置生产任务，提出相关要求、以及进行品质、物耗方面的培训等；早会：15-25分钟；下班：10分钟；晚上：30-45分钟进行培训（阶段性后转正常）；
（3）生产部经理负责在开始一周时间内持续跟进、指导早会及其他班会状况，并进行指导；
（4）人事行政部不定期巡查、评估进度，抽查相关制度规定执行情况；
（5）运行10日左右，所有车间进行评估排队，并视情况纳入生产部6S考核项目；
3.方案项目及责任人员
（1）车间布局规划及实施（工作区域/通道/标识/看板管理）
由组长和各项目主管共同提出规划方案→由项目统筹、项目指导监督审核→由总指指挥批准
（2）制定规范（组织结构/定员定编/岗位职责/表格运作/流水线管理及效率提升）及实施
由组长、项目主管参与→项目指导监督制定→由项目统筹审核→由总指挥批准
（3）培训规划、实施
由指导监督主持，组长、项目主管共同参与执行。

（4）效果评估及方案完善
由领导小组共同参与评估，由组长及项目主管共同负责完善
5.实施计划（见附表）
领用单位备忘录
1.总经理室——份数：1份；日期：；签名；
2.副总室——份数：1份；日期：；签名；
3.生产部——份数：4份；日期：；签名；
4.人事行政部——份数：1份；日期：；签名；注：如遗失或损毁，责任自负。