XXXXX项目（二标段）上拉式悬挑脚手架专项施工方案编制：审核：审批：Xxxxx建设集团2020年4月第一章、工程概况一、危大工程的概况和特点1、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点(1)、本工程为高层住宅楼，结构类型为框架、框—剪力墙结构，各单体工程阳台多，结构悬挑部位多，受力复杂，使得架节点处理较难。

细部构造处理时本分项工程的控制重点；(2)、建筑结构外形不规则，阴阳角较多，悬挑主梁布置难度大；(3)、本工程层高层高较高，对于连墙件的布置要综合考虑；(4)、本工程外立面不平整，局部楼层存在大悬挑部位，需要进行专项设计。

一、施工要求1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

二、技术保证条件1、项目组织机构2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016项目经理：项目副经理：技术负责人生产经理施工员施工员瓦工班木工班钢筋班架子班水电班机修班后勤班2、设计文件3、施工合同第三章、施工计划一、施工计划该悬挑脚手架工程于该悬挑脚手架工程于2020年5月开工2021年7月30日竣工。

二、材料与设备计划1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板(1)、封底脚手板采用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；施工作业层采用钢笆片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)、网目密度不低于2000目/100cm2；(2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)、做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；(8)、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。

7、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。

8、联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。

截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。

主要材料参数表第四章、施工工艺技术一、架体设计根据工程外截面的不同情况，本工程采用4种形式进行悬挑，L1梁用于无障碍处工程临边，梁长1.2m；L2梁用于间距过大部位，梁长1.8m；L3梁用于楼栋北侧采光井，梁长2.4m；L4梁用于阳角部位，梁长1.9m。

【L1型钢悬挑脚手架（扣件式）】L2示意图【L3型钢悬挑脚手架（扣件式）】L3示意图【L4阳角悬挑型钢】L4示意图二、悬挑架制作1、加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。

（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处。

（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检查方法：钢尺和游标卡尺量测。

（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：a.当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级。

c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

2、焊接材料要求（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。

（2）焊接材料应进行抽样复验。

复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查复验报告。

（3）焊条外观：不应有药皮脱落。

焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。

检查方法：观察检查。

3、连接用紧固标准件：（1）主要材料高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力的检查等。

（2）高强度六角头螺栓连结按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。

（3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。

检查方法：观察检查。

（4）涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4、焊接焊缝要求（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81-2002的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。

（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查。

检查方法：检查超声波探伤记录。

伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

（5）对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。

焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。

焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

检查方法：观察检查。

5、紧固件连结高强度螺栓连结。

高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合附录B的规定。

螺栓预应力值范围（KN）6（1）切割主控项目a.钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：全数检查。

检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查。

b.气割允许偏差符合下表规定（2）制孔a.制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。

不应大于12.5Um。

b.其孔径允许偏差符合下表规定。

检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

7、组装（1）焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定允许偏差值 :个。

检查方法：用钢尺检验。

（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个。

检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

（3）安装焊缝坡口的允许偏差符合下表坡口焊缝允许偏差:检查方法：用焊缝量规检查。

8、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求：（1）挑梁面：套坚钢管短钢筋头±5.0斜拉杆下端连结板±3.0挑梁端头连结板±3.0挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2.0（2）斜拉杆与连结板偏位：螺栓孔偏位±2连结板偏位±2三、工艺流程【型钢悬挑脚手架(扣件式)】型钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：预埋螺栓（或者钢板）→安装(焊接）主梁I16工字钢→安装连系梁I16工字钢→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装拉杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设钢笆片→张挂安全网。

四、施工方法1、悬挑梁定位在悬挑层及悬挑上层混凝土结构强度未达到设计强度的60%时，悬挑钢梁应搁置在底层脚手架或临时脚手架上部纵向横梁上，搁置高度不超过4步架。