涂料常见问题处理方案
序号 异常现象
异常原因分析 客户素材有变化（极性较高成份如PP\尼龙、玻纤） 工件表面有脱模剂 粉料比例偏高 涂料与工件不匹配 烘烤温度、时间不够 工件表面太光滑 更换体系中的光油成份 用白电油檫试 添加体系中的光油适量 拿回工件做实验 按施工说明书参数进行烘烤 加强稀释剂的强度 重新换金属粉粒 按施工说明书参数进行烘烤 解决方案
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硬度低，耐磨不过
PU类涂料固化剂用量不对或烘烤时间不够 涂料自身性能不够 测试仪方法或用品不规范；
底漆和面漆印度太高
调整体系配方降低硬度 降低固化能力 降低炉温 更换较疏松的网纱 重新分散 调整开油水的强度 调整开油水的体系 喷薄一点，烘烤温度适当降低 底漆要充分烤干 调整开油水体系
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开裂
UV面漆固化能量太高 UV面漆固化炉温过高 网纱太密
光油的稳定性差在骤热骤冷情况下质变，油漆暴露在空气中 加少许抗油剂 在潮湿的环境下溶剂挥发，吸水分到油漆里 油漆的油料选择不合理，油漆的配比不合理 未静电除尘，工件表面有杂质 重新调整配方，做实验 需静电除尘用白电油清洁 改善喷涂环境 需过滤多次 按施工说明书调整 按施工说明说调整粘度 调整喷涂工艺稍喷厚一点 调整溶剂使其稍慢干 按施工说明书控制粘度 气压调小，距离拉远 按施工说明控制膜厚 调整光泽度
产品的温度过高或过低
控制产品温度
油漆里含硅类物超标，油漆流平差；含酮、脂类高油漆挥发 调整体系配方和开油水配方 速度过快 油漆粘度高，溶剂挥发快 调整粘度调整溶剂挥发率 走枪不均，油漆少喷，没有油漆补充 油量与雾化压力不成比例，油量大，雾化压力小油漆未吹 散； 油漆调配时间长，树脂间关联或溶剂挥发； 稀释剂的能力差，与油漆不配套，挥发过快 油漆本身不是平纹油漆
工件上有脱模剂 外来油污混入涂料中 空气压缩机的油污或水分等异物未排除 半成品除油脂不彻底或使用多油脂根本除不干净 人手上汗渍
用白电油檫试 过滤 空压机放水 用去脂水清洁 用白电油清洁檫试干净 更换底漆，工件用白电油清洁 加少许抗油剂
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油点（油花）
底漆被污染，工件表面上有油污 油漆储存温度低油漆桶内空气冷凝成水混入油漆
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桔皮
喷涂后急剧加热油漆来不及流平 储存油漆温度低，开油时未搅散或油漆胶化 底漆未烤干，光油咬底 膜厚相差太大包括露底，太厚油漆返粗，发暗； 调油时未搅拌均匀，原油有色差 半成品颜色与底漆颜色不一样；
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色差
打磨后补漆 光油内加抗油剂过多，油漆稳定性差 油漆膜干燥程度不一样，样色存在差异 开油水的稀释能力不一样，把油渣稀释分散程度不一样
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不好过滤
涂料内粉料没有分散好 开油水体系有问题 工件杂料较多（工件密度过于疏松） 漆膜太厚，烘烤闪蒸时间太短即进入高温烘烤过程
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咬底
罩UV后咬底原因UV底漆未干燥即喷涂UV面漆 开油水溶解能力太强；
固化剂用量不当或搅拌不均 开油水选择不当
按施工说明书参数配比固化剂、充分搅拌 更换开油水 温度升高时间加长 调整开油水体系 调整开油水体系
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发花
面漆哑粉和光油分散相容不好 枪雾化不好 溶剂挥发过快或过慢 水口料太多 透明PC料
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பைடு நூலகம்
烧素材
烘烤温度太高 流平闪蒸时间太短
油漆粘度太大 油漆反粗 金属颜料选择不当或氧化 开油水溶解能力不够 半成品含杂质太多 底漆里含厥水材料太多 底漆不干 喷涂后析出 工件除尘不干净
降低油漆粘度 更换油漆 更换油漆中的金属颜料 加强开油水溶解能力 过滤多次 更换底漆 升高温度，彻底烤干 调整喷枪 用白电油除尘，除油污 过滤多次
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堵枪、颗粒
有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以 除去杂物。（2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待 气泡散开后再使用。（3）刮风天气或尘土飞扬的场所 调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在 不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。（4） 寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变 基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉 粗糙。 尘后再刷涂涂料。（5）使用配套的稀释剂和固化剂。 （6）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑， 然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打 磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。 施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂 改善施工环境，改善清洁度 工具粘有杂物。 基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 注意打磨清洁底材 固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。 喷房温度太高，油 喷房湿度太高，油漆急剧挥发，油漆来不及流平 更换固化剂 降低温度 降低湿度
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PU漆、橡胶漆不干
烘烤温度和时间不够； 慢干溶剂太多 开油水弱，溶解能力不够
光油体系（树脂）和色浆体系（树脂、助剂、色粉、溶剂） 调整光油，色浆体系 相容性不好 喷涂施工时气压过大，油量过小。 调整施工方案
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麻点
底面不配套 底未干透，底漆粗糙 净化等级不够 重新试验，底面配套问题 底漆要充分烤干，加强开油水 施工环境改善洁净度
底漆喷涂太厚或喷枪离工件太远，喷涂次数太多，油漆返粗；
调整喷涂工艺 调整喷枪数据 加适量溶剂充分搅拌 加强稀释剂，调慢干少许 选用平纹油漆 更换油漆 设置由低到高加热段 加强开油水 底漆需充分烤干 控制膜厚 需充分搅拌均匀，调整色差 调整底漆颜色 调整补漆后的色差 控制抗油剂的加入量 调整干燥速度对样板颜色 调整稀释剂的分散溶解力
需过滤多次 底漆调整快干，同时温度升高 面漆调整快干，温度升高 控制膜厚，预热温度降低 重新调整配方，底漆要配套 空压机除干净水份
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针孔气泡
底漆未烤干，漆膜厚烘烤时，里层的油漆干燥溶剂挥发，气 底漆要烤干 体突破油膜层 油漆粘度太高，涂料表面张力太大油漆间颗粒间藏的空气加 调整油漆粘度 热膨胀，气体突破油膜层形成针孔；
工件表面未冷却，温度高内层油膜溶剂急剧蒸出，气体突破油膜层；
工件冷却再喷涂
油漆里加入助剂态度，搅拌不均或使用发泡膨胀助剂太多， 减少助剂含量 喷涂后收缩，产生空隙，形成针孔 油漆挥发太快油漆膜厚表干后，内层再加热中气体挥发 底漆开油水溶解力不够 透明色和底漆光油相容性不好 调整油漆挥发速度 加强开油水溶解能力 重新调整体系 重新调整配方 更换喷枪 调整溶剂挥发率 调整溶剂溶解力 调整开油水配方 降低烘烤温度 加长流平时间
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表面尘点
喷涂环境差，有粉尘杂质 配套稀释剂时灰尘杂质混入 喷涂气压过大或过小，喷涂距离近，出油量和气压不协调 涂料粘度过高或过低
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流平差
漆膜太薄，厚度不够 溶剂挥发过快 粘度太低
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流挂、厚边、积油
气压太大或距离太近 湿膜一次喷涂太厚或太薄
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哑光
样板基材为平整面，工件未凹凸不平的氧化面
底漆表面有大量大颗粒物质 底漆挥发太慢，面漆固化时气体顶出来 面漆表面有针孔，固化时溶剂没有挥发完 漆膜太厚预热温度过高 底面不配套 空压机有水分
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附着力
金属粉粒油漆未被树脂完全包裹 油漆未烤干，交联不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火
开油水选有不当，含溶剂太多；把金属颗粒从树脂中析出， 调整开油水的强弱 开油水太弱，咬合能力差 光油烘烤过渡，添加添加剂过多 烘烤温度升温曲线不合理，底漆面漆不配套； 底漆未干透或UV面漆固化能量不够 底漆体系或底材材质有变 膜厚不够 增加光油，减少添加剂 更换底油或面漆 底漆充分烤干，加强固化能量 更换体系 增加膜厚 增加固化剂用量或烘烤时间加长 调整性能增加硬度 确定测试方法或用品