包装材料的运用和分析
——浅谈软包装的印刷特性及适应性
摘要：我们的商品包装分为软包装和硬包装两大类。
用之于的包装材料也各不相同。
软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。
关键字：包装材料印刷特性适应性
品牌包装设计应从商标、图案、色彩、造型、材料等构成要素入手，在考虑商品特性的基础上，遵循品牌设计的一些基本原则，如：保护商品、美化商品、方便使用等，使各项设计要素协调搭配，相得益彰，以取得最佳的包装设计方案。
如果从营销的角度出发，品牌包装图案和色彩设计是突出商品个性的重要因素，个性化的品牌形象是最有效的促销手段。
在此，我主要分析下包装材料的运用和分析。
我们的商品包装分为软包装和硬包装两大类。
用之于的包装材料也各不相同。
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
1、一定的机械性能
包装材料应能有效地保护产品．因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击．振动等静力和动力因素的影响．
2、隔性能
根据对产品包装的不同要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡
3、良好的安全性能
包装材料本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全．
4、合适的加工性能
包装材料应宜于加工，易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志．
5、较好的经济性能
包装材料应来源广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。
软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。
软包装材料具有一定的热封性、柔韧性，耐碱、耐磨擦，由于轻便而大量用于食品的外包装、医药包装。
软包装材料印刷产品层次分明，立体感强，加之色彩真实更增加了消费者的购买欲望。
常用的软包装材料主要有玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝箔等，其中以塑料薄膜和铝箔为主的软包装在包装印刷中占有重要的地位。
以玻璃纸、塑料薄膜和铝箔等为基材制成的复合薄膜，克服了单层薄膜的缺点，集各层材料的优点于一身，满足了不同商品层次的包装要求，成为不同商品材料需要。
塑料薄膜
常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：
①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理：
②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；
③受张力的变化影响薄膜在印刷过程中，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难：
④表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；
⑤表面油层渗出。
掺入添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；
⑥由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。
玻璃纸
玻璃纸的特点是：透明度高、光泽度强，印刷图文后色泽格外鲜艳，这是塑料薄膜所不能达到的；印刷适性好，印刷前不需经过任何处理，玻璃纸还具有抗静电处理性能，不易吸附灰尘，避免了图文粘尘等印刷故障的发生。
但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形导致印刷时图文不易套准。
铝箔
铝箔的特点是：
①质轻，具有金属光泽避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；
②隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；
③形状稳定性好，不受湿度变化的影响。
易于加工，可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、上胶上漆等；
④不能受力，无封缄性，有针孔和易起皱等现象，所以一般情况下不单独使用，通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料，克服了无封缄性的缺点，其隔绝性等优点也得到充分的发挥。
铝箔在食品和医药等包装领域中应用很广，铝箔与塑料薄膜复合，有效地利用了耐高温蒸煮和完全遮光的特性，制成蒸煮袋，可包装烹调过的食品，多层复合薄膜也用于饼干、点心、饮料等小食品包装。
真空镀铝薄膜
真空镀铝薄膜的主要作用是代替铝箔复合，使软塑包装同样具有银白色的美丽光泽，提高软包装膜袋的阻隔性遮光性，从而降低成本。
真空镀铝的被镀基材膜是熔点比较高的聚丙烯膜，包括CPP、IPP、BOPP。
PET膜、NY膜、纸在采用预处理或调湿处理后也可直接真空镀铝。
PE膜、PT可以采用间接镀铝工艺。
为了提供镀铝的牢度，国外采用在被镀基材膜上涂布底层方法，而国内普遍无底涂面，仅在表面进行电晕处理。
薄膜的真空镀铝方法有两种，可以在薄膜的面膜上进行反向印刷，即里印，然后真空镀铝再同底膜复合。
也可以在面膜上反向印刷，再同已真空镀铝的底膜进行干式复合。
后者的底膜必须是耐热性较好且可以热封的CPP或IPP。
在印刷了的面膜上进行真空镀铝时，虽然是里印，但却不必使用里印油墨，只需是耐热性优良的油墨即可。
如果真空镀铝后印刷品发暗，失去应有的光泽，这是因为油墨的耐热性差。
在印刷面上进行真空镀铝，由于油墨中的粘结性树脂是一个良好的底涂层，镀铝的牢度比较好，尤其是印刷满版实地时，镀铝层的牢度更好。
复合薄膜真空镀铝与铝箔相比，大大节约了用铝量，前者仅为后者的1／100—1／200，但却具有金属的光泽性及隔绝性。
由于真空镀铝层的厚度比较薄，仅为O．4一O．6¨m，不能用于代替需要高阻隔性的铝箔复合膜，例如抽真空包装和高温蒸煮袋。
真空镀铝成本比铝箔低，在食品商标等领域将得到大幅度发展，近年真空镀铝纸在香烟、冷餐纸盒、口香糖等包装正在逐渐取代它。
复合薄膜
复合薄膜广泛用于食品的外包装，如商场的快餐食品、速冻食品、膨化食品等。
这些均采用复合薄膜制成，复合膜既可保持单层薄膜的优良特性，又可各自的不足，复合后具有新的特性，以满足商品对薄膜的不同要求，如食品包装要求薄膜具有防潮、防气、防光、耐油、耐高温、热封性好等优良性能，同时还具有良好的印刷适性和装饰艺术效果，性能和要求是单一薄膜难以达到的。
就拿用得最广的PE薄膜来说，虽然具有极好的透明性、防潮性、耐热性、化学稳定性，但它的耐油性、抗氧性有限，印刷适性差。
PET、PA薄膜有较高的抗张强度和疲劳强度，但前者防潮性差，后者热封性和抗化学性差。
PE（玻璃性）透明度极好，不带静电，不易污染，易粘合，但韧性、耐水性与防潮性都差。
铝箔具有闪烁的金属光泽和热导性能，阻隔潮气、蒸气、光射、油脂性有好，但存在着易破裂、缺乏柔软性，无热粘合性等缺点。
各层薄漠复合在一起，同时具有防潮、防气、防光、耐热、耐油，热封性好等优良性质，成为比较理想的包装材料。
例如：当前高档的RP-H蒸煮袋，系以塑料薄膜为基材的三层复合薄膜，它的中间是铝箔、隔绝性能好，有利于食品较长时期的储存；外层用BOPP薄膜，有极好的尺寸稳定性，背面凹版印刷，用粘拉剂同铝箔复合，保证了印刷色泽的牢固和光洁度。
内层采用PE薄膜利用它的耐热，柔软和易封口的优点，三者复合后，能经得住120℃高温杀菌处理，微生物不会浸入，起到保鲜保味作用。
复合薄膜的种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合，塑膜与塑膜的复合，铝箔与塑料
薄膜的复合，铝箔、玻璃、纸与塑膜的复合，各种纸张及其印刷品与各咱塑料薄膜的复合等等，有30—40种之多，复合层数一般为2—5层不等。
各种复合薄膜的基本结构是以PT、BOPP、NY、PET等非热塑性或高熔点薄膜为外层，以PP、PE为内层进行综合应用。
常用的复合薄膜结构组成，用途也很多，在选择复合薄膜的同时，还要考虑到印刷性能，以便获得精美的商标图案。
果子包装．所谓的果子，通常包括以下4类食品：巧克力、饼干、糖果和胶姆糖。
这四种食品包装的主要性能要求是阻湿性。
所用的包装材料主要有聚烯烃系薄膜、PA、PET、EV AL，以及铝箔和真空镀铝膜。
PVDC涂布膜及铝箔复合膜均有良好的阻湿性，而且阻气性也较好。
块状巧克力所用包装材料多为铝箔和涂塑纸条；巧克力快速食品、巧克力棒的包装多采用了PVDC涂布膜；饼干包装袋多采用了复合薄膜；袋装糖果多采用了薄膜（扭结包装）、复合薄膜以及PVDC涂布膜。
综上所述，快餐食品的包装技术首先是在满足食品安全食用的前提下，伴随着包装材料、包装加工机械的发展而逐渐更新换代的。
随着科技的发展、人民生活水平的不断提高和食品质量体系的完善，快餐食品的软塑包装将会向着更方便、更安全、美观、清洁卫生、环保的方向蓬勃发展。
参考文献：《现代工艺与材料设计》湖南人民出版社2008年版
《印刷与设计》化学工业出版社2003年版
《包装设计》印制工业出版社2005年版
《印刷包装材料与适性》化学工业出版社2003年版
《包装设计造型》高等教育出版社2001年版。