4、发酵罐上应配备有温度和pH值控制系统以及采 样装置 ； 5、发酵罐内的蒸发损失不应太多； 6、在放料、清洗和维修等操作过程中具有最低的劳 动力消耗；
7、发酵罐应有较好的适应性，以满足不同生产厂家 的需求；
8、发酵罐内表面应光滑；
9、用于中试规模的发酵罐与用于实际生产的发酵罐 应具有相同的几何形状，有利于放大生产； 10、使用既能满足工艺要求又比较便宜的制造材料 ，同时应配备完善的供给设施。
借助设在环流管底部的空气喷嘴将空气以250～300m/s的高速喷入 环流管，使气泡分散在培养基中。
气升式玻璃系列实验室发酵罐
气升式环流反应器的优点
（1）气体从罐的下部通入，可带动流体在整个反应器
内循环流动，使反应器内的溶液容易混合均匀；
（2）由于不用机械搅拌桨，省去了密封装置，使污染
杂菌的机会减少，同时降低了机械剪切作用对细胞的伤
灭菌
• 发酵工程所用的菌种大多是单一的纯种，整个发
酵过程中不能混入杂菌。
– 在发酵过程中如混入其他微生物，将与菌种形成竞争
关系，对发酵过程造成不良影响。
– 例如：在谷氨酸发酵过程中混入放线菌，则放线菌分
泌的抗生素就会使大量的谷氨酸棒状杆菌死亡；在青
霉素生产过程中污染了杂菌，这些杂菌则会分泌青霉
素酶，将合成的青霉素分解掉。
扩大培养和接种
• 扩大培养与发酵生产过程中的培养不同：
– 扩大培养是为了让菌体在短时期内快速增殖，而发酵 过程中的培养是为了获得代谢产物，目的不同采用的 培养条件就有可能不同。
– 例如：在酒精发酵过程中，扩大培养是为了促使酵母
菌快速增殖，因此是在有氧条件下进行。而在发酵产
生酒精的过程中则必须在无氧条件下进行以获得大量
缺点
（1）进罐空气处于负压状态，容易增加杂菌侵入的机会。
（2）搅拌容易导致转速提高，有可能使某些微生物的菌丝 被切断，影响细胞的正常生长。
3、气升式环流反应器 类型：内环流式、外环流式
气升式发酵罐不具有任何机械搅拌系统，仅利用空气在
发酵罐内（外）循环以搅拌培养物，这一相对柔和的混 合系统适用于植物细胞和动物细胞培养。 原理基于含气量高的培养物和含气量少的培养物之间比 重的差异。在发酵罐通气过程中，含气量较低的培养基 产生一上流的推力，导致培养基的循环。
灭菌
• 那如何防止杂菌的污染呢？
– 要在发酵前对培养基和发酵设施进行严格的
灭菌处理。
空消、实消
• 怎样才算灭菌彻底呢？
– 用高温、高压的方式，杀死所有杂菌的胞体、芽孢
和孢子。
扩大培养和接种
• 如何得到发酵生产所需要的大量菌体来缩短
生产周期？
– 经过多次的扩大培养。
• 如何对菌种进行扩大培养？
– 扩大培养是将培养到对数期的菌体分开，分头进 行培养，以促使菌体数量快速增加，能在短时间 里得到大量的菌体。
。
控温部分的作用：是保证发酵过程在恒温条件下进行，并
将生物氧化和机械搅拌产生的热量及时移去。
搅拌部分的作用：使罐内物料混合良好，液体中的固形物
料保持悬浮状态，有利于菌体与营养物质充分接触，便于
营养吸收。另一方面，打碎气泡，增加气液接触面积，提 高气液间的传质速率，加强氧的传递效果及消除泡沫。
通气部分的作用：是从罐的底部向罐内通入无菌空气，一 般入口空气压力为0.1～0.2MPa(表压)，罐顶部有空气出口 。
分泌的 产物
3、通气搅拌生物反应器
（1）Spier笼式通气搅拌生物反应器
优点：可以避免通气时气泡直接损伤细胞。它是借助 一个多孔的通气装置在笼内通气，满足培养过程中细 胞对溶解氧的需要。
缺点：是不能进行在线灭菌，只能将罐体放在消毒锅
内进行高压灭菌；氧传递系数小，不能满足培养高密
度细胞的耗氧要求；反应器的结构相对复杂，拆卸清
洗困难。
（2）CelliGen-20双层笼式通气搅拌生物反应器 优点：扩大了丝网交换面积，使氧传递系数提高，单
氧越充分。
4、高位塔式生物反应器
是一种罐体的高与直径比值较大，利用通入培养液的无 菌空气泡上升来带动液体运动，产生混合效果的非机械 搅拌式生物反应器，适用于培养液黏度低、固体含量少
和需氧量较低的发酵培养过程。
与机械搅拌式生物反应器相比，塔式生物反应 器不设机械搅拌桨的优点是：
（1）减少了剪切作用对细胞的损害； （2）结构简单，省去了密封，排除了因密封不严而造 成的杂菌污染； （3）造价较低，动力消耗少，操作成本低，噪声较小 。
害；
（3）由于液体循环速度较快，反应器内的供氧及传热
都较好，利于节约能源。
气升式环流反应器不适宜于在黏度大或含有大量固 体的培养液中应用。
衡量气升式环流反应器性能的参数主要有： 循环周期
气液比。
循环周期：指培养液在环流管内循环一次所需的时 间。 气液比：指培养液的环流量与通风量之比。 循环周期越短，气液比值越大，说明向培养基内供
微生物菌体
代谢产物
产
品
一、发酵工艺流程
典型的发酵生产过程包括：
菌种的选育 确定菌种繁殖和发酵生产所用的培养基；
对培养基、发酵罐及其附属设备进行灭菌；
菌种经逐级扩大培养后，作为生产种子接种于发酵罐中 ;
控制发酵罐中微生物的生长条件，最大程度地获得人们渴 望的代谢产物 ;
产物萃取和精制 ; 发酵过程中废弃物的处理与回收.
（一） 发酵罐设计的原则
发酵罐的主要功能：
为菌体生长，或为某一特定的微生物混合发酵剂提供一
个便于控制的环境，以获得人们所期望的产物 。
发酵罐设计的原则
1、发酵器应能在无菌条件下工作数天，且应在长时间
运转过程中保持稳定；
2、通气和充分搅拌，以满足微生物代谢的需要，但不
应损伤菌体；
3、尽可能低的功率消耗；
物功能，在体外进行生化反应的装置系统。
根据生物反应过程中所使用的生物催化剂不同可将生 物反应器分为：
酶反应器和（微）细胞生物反应器。 生物反应器应具备的条件： 能维持一定的温度、pH、反应物(如营养物质、溶解氧 等)浓度； 应具备良好的传质、传热和混合性能，以便为生物反 应的顺利进行提供适宜的环境条件； 细胞生物反应器除具备上述特性外，还要求有一定的 除菌及密封设备，以防止生产过程中因微生物侵入造成 的杂菌污染。
分来延长菌体生长稳定期的时间，以得到更多的发
酵产物。同时，还应对发酵条件进行严格控制。
发酵过程
• 哪些条件能影响菌体的发酵？
– 发酵生产中发酵罐内部的代谢变化，如菌体形态、
菌体浓度、营养物质的浓度、温度、pH、溶氧
量、产物浓度、以及发酵罐搅拌转速等对发酵过 程都有重大影响。
分离、提纯
• 代谢产物
4
菌种的选育
• 要想通过发酵工程获得在种类、产量和质量等 方面符合人们要求的产品，最重要的是要有优 良的菌种。
怎样才能得到优 良的菌种呢？
•如果生产的是微生 物直接合成的产物
可以从自然界中先分离出相 应的菌种，再用物理或化学 的方法使菌种产生突变，从 突变个体中筛选出符合生产 要求的优良菌种。
•如果生产的是一般微生 物不能合成的产品
的酒精。
• 有了用于生产的充足的菌体，接种过程中要注意 防止杂菌污染。
发酵过程
• 为什么将菌体接种到装有培养液的发酵罐中，
还需要对发酵过程进行检测和对发酵条件进行
控制？
– 发酵产物主要在菌体生长的稳定期产生。因此，要
在发酵过程中随时取样检测培养液中细菌数目、产
物浓度以了解发酵进程，及时添加必需的培养基成
缺点：这种反应器罐体较高，需要在室外安装，而且压
缩空气必须有足够大的压力才能抵消反应器内液体的静
压力。
（三）动物细胞培养生物反应器
气升式生物反应器
中空纤维反应器
笼式通气搅拌反应器
流化床反应器
1、气升式细胞培养生物反应器 将气体混合物从罐底部的喷射管喷入反应器的中央导 流管，使中央导流管内的液体密度低于外部区域液体 的密度，从而形成循环。 在气升式生物反应器中，可以通过自动调节空气进入 的速率来实现对溶解氧浓度的控制；pH值可通过在进 气中加入二氧化碳或加入氢氧化钠的方法来控制。
设计原则 发酵罐（总结） 稳定性
ห้องสมุดไป่ตู้
控制性
操作性 安全性 可视性
（二）微生物细胞反应器
依搅拌方式不同，微生物细
胞反应器有：
内部机械搅拌型 外部液体搅拌型
气升循环式发酵罐
微生物反应器
1、机械搅拌型微生物细胞生物反应器(通用型)
分主 、要 系通 由 统气 壳 和部 体 附分 、 属、 控 系进 温 统出 部 等料 分 组口 、 成、 搅 。测 拌 量部
进出料口：是指进料和出料用的系统，同时还配有补料口 装置等 测量系统：在于测量发酵过程中的pH值、溶解氧等相关数 据，以便对发酵过程进行随时的监测并及时对发酵参数进 行调整。此外，测量装置应能承受一定的灭菌温度并在长 时间内保持稳定。
通用机械搅拌型生物反应器内通常安装消泡装置，抑制
泡沫的形成，但泡沫过多时，要使用消泡剂。
可用基因工程、细胞工程的方法 对菌种的遗传特性进行定向改造， 以构建工程细胞或工程菌，从而 达到生产相应产品的目的
对菌种一般有以下要求：
菌种能在较短的发酵过程中高产有价值的发酵产品。
菌种的发酵培养基应价廉，来源充足，被转化为产品的
效率高。如农副产品。
菌种对人、动物、植物和环境不应该造成危害，还应注
– 采用离心、过滤、沉淀等方法将菌体从培养液
中分离出来。
• 菌体本身，如酵母菌和细菌等
– 采用蒸馏、萃取、离子交换等方法进行提取。
二 、发酵设备
生物反应器(发酵罐)
利用生物工程技术进行生产的过程统称生物反应过程 。 采用活细胞(包括微生物、动植物细胞)的某些特定 功能生产有用产品的生物反应过程称为发酵过程或 细胞培养过程。 采用游离或固定化酶作为生物催化剂的生物反应过 程，称为酶反应过程。 生物反应器：利用酶或生物体（如微生物）所具有的生