3.2进厂检验：新购热电阻进厂后由计量室进行检查校验，校验合格后粘贴计量合格标签，校验合格后方可领用。
3.2.1检查保护套管外部应完好无损伤，灌封材料粘接牢固，引线无松动、氧化现象。
3.2.2绝缘确认：检查引线与保护套的绝缘，用直流100V兆欧表检测，常温下绝缘电阻应大于100兆欧。
3.2.3测量精度比对：
4.2系统中使用的热电阻需确保完好并经计量室检定确认。
4.3热电阻使用时避免震动和颠簸，以免导致产品外观断裂或因外部应力导致铂电阻阻值超差。
4.4热电阻为精密温度探头，任何时候都要轻拿轻放，将温度传感品看作为易碎玻璃水银温度计使用。
4.5本工艺方案仅适用于热电阻完好确认使用，正常生产过程中的热工仪表年检仍按QG/SH 10105A《计量器具分类管理办法》执行。
1适用范围
本工艺方案适用于公司内真空干燥系统用温度传感器的使用与过程中比对；
本工艺方案对温度传感器的使用与比对的方法进行规范。
2规范性引用标准
JJG 229-2010工业铂、铜热电阻国家计量检定工艺方案
3使用要求与比对方法
3.1新购热电阻要求：精度等级：不低于B级；引线截面≥1mm2，引线为镀银铜芯线，整体能长时间耐受150℃、0.1Pa的高温、真空环境；三线制；保护套为304不锈钢，外形尺寸φ6×100，铠装热电阻尺寸按使用要求确定。
3.5日常比对：日常比对由使用部门进行，每批产品进罐前进行，比对后对比对情况进行记录。
3.5.1将热电阻与标准水银温度计放置在常温的水中，对比温控仪显示与温度计的温度差值应≤1.5℃。如超出范围需及时反馈恢复。如需更换、调整按3.3、3.4要求进行。
4注意事项
4.1热电阻引线接触不良等会导致温度读数与实际温度值差异中如出现较大差异，应找明差异原因并及时排除故障。
3.2.3.1常温比对：将热电阻与标准水银温度计放置在常温的水中，比对两者温度差值应≤1.5℃。
3.2.3.2高温比对：将热电阻与标准水银温度计放置在温度≥80℃热水或油中，比对两者温度差值应≤1.5℃。
3.3热电阻的连接：连接过程尽量减少连接导线的接头数量，如无法避免导线接头，应在导线接头处进行搪锡处理，并用耐高温套管及电工胶带包裹好，保证绝缘要求。
3.3.5热电阻接入系统后应进行编号管理，与系统仪表的显示一一对应。
3.4周期性比对：周期性比对由设备管理部门进行，每年不少于一次，每次比对结束后对比对结果及相应的补偿情况进行记录。
3.4.1常温比对：将热电阻与标准水银温度计放置在常温的水中，对比温控仪显示与温度计的温度差值应≤1.5℃。
3.4.2高温比对：将热电阻与标准水银温度计放置在温度≥80℃热水或油中，对比温控仪显示与温度计的温度差值应≤1.5℃。
3.3.1连接引线采用1.5mm2、耐150℃高温镀银铜芯线。
3.3.2如引线端部需压接UT端子或OT端子，压接后连接处应进行搪锡处理。
3.3.3与接线板的连接方法见示意图：确保连接牢固，引线不松动。
3.3.4引线连接完成后，需将热电阻引线根部固定牢固，避免使用中对引线的连接处拉拽导致接触不良影响检测结果。
3.4.3首次应在热电阻接入系统后的使用前进行。
3.4.4比对后如与前次比对数值相差较大，应进行分析查找差异原因，在排查后需再次进行比对。必要时更换接线端子或引线。故障排查后如与标准水银温度计相差较大，在征得主管工艺工程师的同意后可在温控仪表中进行补偿，确保补偿后温控仪显示与温度计的温度差值应≤1.5℃。补偿后应将温控仪的补偿数值进行记录。