桥式起重机操作操作行为规范1、天车操作属特殊工种，从业者必须持有当地劳动保护安全监察机关核发的《特种作业操作证》方可上岗操作。
2、酒后不得上岗，接班后仔细查阅《交接班记录》认真检查钢丝绳、吊具、主勾、大、小车制动器（抱闸）、电铃是否良好，确认无问题后方可使用，发现问题要及时通知有关人员处理。
3、开车前必须连续鸣铃示警后大车方可开动，工作时在下列情况下必须响铃发现信号：①大、小车移动时；②与另一车接近时；③起升与下降重物时；④行进中发现前方有人时；⑤吊着物体在很底的水平位置移动时；⑥行进中准备停车时。
4、垮上有两台天车运行时，两车在相距5米应缓行，并响铃向对方发出警示信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。
5、空车行走是，要将钩头升到4米以上部，以免碰撞或钩挂下面人员和物体。
6、天车吊运过程中如发生故障或紧急停电，要在钩头悬挂重物下面设警示标志，禁止在悬挂物下通行。
7、工作时天车操作人员要严格执行“十不吊”规定：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超重、超长、超车限的物体不吊；③易燃易爆物品不吊；④吊具使用不合理或捆挂不牢固不吊；⑤吊运物上有人或有浮动物不吊；⑥抱闸或其他制动安全装置失灵不吊；⑦埋在或凝结在地面上的物件及带电设备不吊；⑧光线黑暗看不清物件不吊；⑨物体偏离运行轨道歪拉斜拽不吊；⑩棱、刃物件没有垫好不吊。
8、收工后，天车要停放到指定位置，吊钩上不准悬挂物件，吊钩应升至上限位位置，切断该车电源，妥善保管天车遥控控制器，填写《交接班记录》。
成品板运输班岗位职责1、负责成品板的进出库登记，成品板的修理。
2、负责配合出场成品板的出场检验。
3、负责成品库的管理和维护。
4、全面负责设备的保养、维修、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录。
5、负责成品库的卫生清洁工作。
电动平车司机岗位职责1、认真执行岗位责任制，遵守各项规章制度及安全操作规程。
2、负责日常设备保养工作，认真填写交接班记录、保养记录。
3、负责对设备进行维护、保养、对润滑部位定期按标准加油、换油。
4、负责检查电动平车电瓶电量是否充足，及时进行充电。
5、负责班后填写设备运转记录表。
电动平车操作规程1、操作人员须经培训后，熟悉掌握设备的性能及安全使用后方能上岗操作。
2、操作前，先检查蓄电池电压情况，如电压过低必须充足电后才能工作。
3、操作以380V电源为动力的电动平车，使用前要检查电源线是否完好，不能有磨损，破皮等，如发现问题应立即更换，以确保设备及人身的安全。
4、经常检查平车的油缸管线是否有渗、滴、漏油的现象，如有问题及时解决。
5、油缸的起降必须同步，如不同步必须调整，调好后才能工作。
6、行车前，必须检查轨道上是否有障碍物，两侧是否有人，以确保安全。
7、工作结束后，及时对露天的电动平车做好防雨措施，关闭电源。
轨道扣件安装操作规程1、安装流程：（1）打磨后轨道板通过辊式运输线运到装配区。
（2）吸出塑料套管内的水、灰尘和混凝土渣。
（3）将油脂注入到塑料套管内，用量约21±1g／个。
（4）安装轨道扣件。
轨道扣件的安装步骤分两步进行：预先安装及最终装配a、预先安装：①将弹性垫板放置在轨道板的承轨台上；②将底板放在弹性垫板之上，将轨垫放在底板之上；③将塑性轨具挡板放入垫板槽中，使轨垫边缘与轨距挡板下接合（完成上述操作后，就形成轨距实际通道并实现钢轨横向支撑）；④将弹条放在轨距挡板预先安置位置。
⑤在每个轨距挡板上放置2个轨枕螺栓，顺时针旋转螺栓进行固定。
使用配套的套筒扳手（管钳）扭紧螺栓，不得使用锤子锤击。
b、最终装配：1、将弹条从预先安装位置移到安装位置，（弹簧臂应在轨底位），拧紧螺栓直到弹条的中部弯管与轨距挡板突出部分接触，当扭紧力矩达到约250N·m时即到达安装位置。
2、轨道扣件安装技术要求当弹条的中部弯管与轨距挡板突出部分相连时，弹条就已经正确安装。
最大允许间隙为0.5mm。
油脂定量加注机操作规程1、设备使用者应受过设备使用前安全技术培训，熟悉设备的工作原理，会使用、会保养和会维护。
2、使用前操作者应认真检查电源线和插头及插座是否安全可靠，发现问题及时与维修人员联系。
3、每天工作前先检查空气压力表的数值，压缩空气压力设定为4-8巴。
如果数值有误差，做适当调整，也可根据工作环境做空气压力数值的调整。
如在夏天因工作1环境温度较高，所输送的油品粘度则会降低，可将空气压力适当降低；冬天则反之。
4、油脂加注机的注油枪在操作过程中避免受到较强烈的撞击。
5、在每天工作结束后，必须关闭气动油泵的动力气源，并定期清除污水分离器中的水和调整油水分离器中的润滑油量，这样可以延长气动油泵的使用寿命。
6、气动油泵外观必须保持清洁，特别是油泵吸管过滤底阀不能有异物堵塞。
7、经常检查设备使用情况，发现问题即使解决。
8、工作完毕后，关掉电源开关确保安全后，方可离开。
吸油吸水机操作规程1、操作者应受过设备使用前安全技术培训，熟悉设备的工作原理，会使用、会保养和会维护。
2、使用前操作者应认真检查电源线和插头及插座是否安全可靠，发现问题及时与维修人员联系。
3、班组长和操作者在工作发现吸油效果不好时应及时清理集油装置，确保吸油效果。
4、各班组工作完毕后必须将吸油器内集油装置取出，用压缩空气彻底清理干净。
5、经常检查设备使用情况，发现问题及时解决。
6、工作完毕后，关掉电源开关确保安全后，方可离开。
磨床司机岗位职责1、认真执行岗位责任制，遵守各项规章制度及安全操作规程。
2、负责设备日常保养工作，认真填写交接班记录、保养记录。
3、负责对设备进行维护、保养、对润滑部位定期按标准加油、换油。
4、遵守磨床的操作规程：①毛坯板进入打磨室并定位②调平和固定毛坯板③测量毛坯板④打磨轨道板⑤检测成品板⑥打磨质量确认⑦雕刻布板编号。
5、打磨过程中，磨床门要关闭，未经允许非专业人员禁止入内。
6、成品板检测前，操作人员检查承轨台有无打磨不到的现象，若有在打磨量允许的情况下，经调整参数后，重新打磨。
7、负责班后填写设备运转记录表。
磨床操作规程一、在输入总电源之前，下列各个项目必须完全确认无误：1、确认机器上无任何外来之物品；2、确认配电箱门，操作面板箱后盖已完全关闭；3、确认操作开关，尤其是紧急停止开关应该在无任何阻凝状况下，以便于控制；4、确认滑道润滑油容器内的润滑油在足够使用的状况内；5、确认机床接地良好。
二、输入／关闭电源的顺序要求：如电源发生错误，应立即关掉总电源开关。
1、输入电源的顺序要求：首先，将操作面板上的紧急停止开关（EMG）压下，再打开总电源，机床控制系统电源投入，系统正常时，出现警示：“紧急停止”。
确认无其他报警后，将紧急停止开关（EMG）依逆时针方向旋，并按机床操作面板（MCP之警示画面显示信息消失，显示提示信息：“驱动未就绪”，这时再按MCP“进给使能”机器进入正常状态。
2关闭电源的顺序要求：按下急停按扭按主菜单键（MENUSELECT）按（＞）按（退出）等待出现“Tt is now safe to tum off your computer”,关闭机床总电源。
三、确认操作功能正常和相关注意事项：1、检查手册上对应的各项基本标准功能。
2、加工前，请确认输入的各项数据是否正确，如果使用了不正确的数据，可能损坏机床或工件，甚至伤及用户。
3、当使用刀具补偿时，请确认刀具补偿量和补偿方向，如果不正确可能损坏机床或工件，甚至伤及用户。
4、CNC参数和PLC参数出厂前已设置好，通常不需要改动，如确要改参数时，请确保在修改参数前对该参数含义有深入的了解，否则，不正确的参数设置可能引起机床误动作，导致损坏机床或工件、甚至伤及用户。
5、在打开机床电源之后的瞬间，显示器上没有显示位置画面或报警信息画面之前，请不要按MDI面板上任何键，否则可能使CNC处于非正常工作状态或使CNC数据丢失。
四、当遇到紧急情况或意外事件发生时，按下[紧急按扭]，机器瞬间停机。
五、正常教导以确保安全操作：1、确认任何一位操作者在操作前注意自己的衣着，（如鞋、帽、保护镜等）。
2、在操作机器之前，先确定工作台上之加工物已完全固定。
3、切勿用裸露的手直接触摸刀具及铁屑等锋利的东西。
4、当机器在操作或运转中，绝不可靠近其旋转区域，也不可用手去移动废屑或加工物。
5、加工完成而机械不能完全停止，应按照操作手册找出解决方法，解决问题。
6、机械运转中，绝不可用手接触或调整机械！如有必要，必须先停止机械并关掉电源。
7、绝不允许戴手套接触机械的旋转部位或机械操作面板上的按钮开关或波段开关。
8、不可用潮湿的手触摸操作面板上的开关和按钮。
9、正确的操作机械操作面板上的开关和按钮。
10、确认使用工具及刀具已完全清洗干净。
11、时常清洁机器设备。
12、确认机器远离高压电设备、电火花放电设备等干扰源。
13、绝不允许使用大于机器所指定保险丝、热继电器或断路器。
14、更换机器保险丝或断路器之前，先将机床电源关闭。
15、电控系统方面的维护工作，绝不允许交非专业人员进行。
16、操作机床之前，仔细阅读“安全操作规程”及机台上的各种标示。
磨床维护办法1、操作者必须熟悉机床的一般结构，传动系统，严禁超性能使用。
2、开车前先按润滑图表规定加油，检查油量，油质是否正常，油路是否畅通。
3、严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。
4、严格检查防护架，及砂轮的装卡是否牢靠。
5、接通电源，按顺序启动油泵，砂轮，头架，冷却泵等部件，检查运动状态，检查互锁机构是否可靠。
6、开车前，应先低速空转，确定液压系统，润滑系统，备部件运转正常后，方可开始工作。
7、磨床运转时，操作者不可离开机床，若必须离开时，应将砂轮离开工件，切断电源。
8、装卸或测量工件时，必须将砂轮退出工件并停车。
9、发现机床运转不正常时，应立即停车检修。
10、工作完毕后，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床。
11、按规定进行交接班手续，认真填写交接记录。
轨道板存放工艺规程1、毛坯板在厂房内静停养生，每三块为一垛停放在养生区的存放座上，轨道板之间安放4块垫块，分别支承在板的第二个和第八个预裂缝处，垫块要上下对齐。
2、给每块毛坯板分别做好标记，标记内容为混凝土灌注日期和使用模具号。
3、每个台座27块轨道板在存放座上码放完成后，覆盖养护膜开始静停养生，当轨道板表面与周围环境温差不大于15度时撤掉养护膜，并运出厂房进入毛坯板存放区存放。
4、在毛坯板库内，每12块毛坯板为1垛放置在预制的3个混凝土的基座上（混凝土基座高差控制在±2mm）,毛坯板之间安放4个垫块，分别支撑在板的第二个和第八个预裂缝处。
5、垫块的规格为175×175×150mm,承重面应平行，误差控制在2mm以内垫木在摆放过程中，纹理沿垂直方向布置。