告整理 员存档。
考核
题，每处扣 1 分。
确保本组所用工装性能
检验工 完好，存放整齐、规范； 根 据 现 场
起评分 90 分，检查出
装及文 对作业文件应进行妥善 检 查 结 果
5%
现问题每次扣 2 分。
件 保管，不允许出现丢失 考核
及损坏。
班组对相应工作提出改 根 据 合 理 起评分 90，不足每条
工作改
4.1.2.2 考核结果＞90 分奖励 400 元；80 分＜考核结果≤90 分无奖励与处罚；70 分＜考
核结果≤80 分罚款 100 元；考核结果≤70 分罚款 200 元。4.2.1 品质部组长考核标准：
主要工作
完成结果 考核方法
考核 权重
结果
确保在线检验工作与生 根 据 现 场
产同步开工，按要求按 检 查 及 计
试验工
具体情况 成，每次扣 5 分，试验
目的操作，并及时出具
15%
作
及试验报 报告有问题，每次扣 3
试验报告
告考核 分。
按时按要求完成工装的
工装工
根据现场 起评分 90，工装、设
制作，修理；
作
检查以及 备有问题影响检验扣
按时按要求完成计量设
15%
计量工
投诉结果 5 分每次，其他有问题
备的校准工作，出具相
进意见，每月不少于 10 化 建 议 反 扣 5 分，超出每条奖 2 15%
进
条。
馈表统计 分。
合计
100%
4.2.2 考核办法
4.2.2.1 品质部组长的考核结果根据各项指标的具体统计结果由主管领导考核。
4.2.2.2 考核结果＞90 分奖励 200 元；85 分＜考核结果≤90 分奖励 50 元；80 分＜考核结
c
合规定
等；
结果考核。 品质部组
现场产品标识不规范；与下一工序交
长及以上
接有误。
以上问题扣 2 分/次
工作状态不佳、打瞌睡、坐姿不端正；
谈论与工作无关的话题；
不按规定离岗；违反着装规定；大声
工作状态不符
相关检查
喧哗、说脏话；
合规定
根 据 现 场 检 查 人员
d
未按要求佩戴防静电手环/手套；
不符合员工规
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细，提出合理 分/次；
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工填写《合理化 长及以上
化建议
发现文件等存在缺陷或错误，加 3 分/ 建议反馈表》，
次；
根据单据进行
提出其它工作改进建议，被采纳，加 考核。
1-20 分/次；
发现文件规定之外或其他问题预防批
次返工问题发生，加 5-20 分/次。
起评分 90，每项因个
品质部提
分析处理，确保已有问
人问题造成的，扣 5 15%
供
质量控 题得到纠正，后续生产
分。
制 不再出现类似问题。
起评分 90，一项未达
产品质量目标达到公司 品质部提
到目标，扣 5 分，全部 10%
目标合格率。
供
达到 100 分。
根据试验 起评分 90，试验未完
按要求完成例行试验项
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品质部内部考核激励管理制度
1 目的
激励品质部全体员工积极高效的完成工作，使各项工作进一步发展。
2 适用范围
适用于品质部全体员工。
3 工作职责
3.1 品质部员工考核由制造中心文员统计，报部门经理批准。
3.2 品质部组长、工程师考核由品质部经理统计，报生产总监批准。
3.3 品质部经理考核由制造中心文员执行。
积极参加公司
积极参加公司活动/投稿，加 2～5 分/ 根 据 实 际 情 况 品质部组
h 活动，积极投
次。
考核。
长及以上
稿
当月卫生全部
i
当月卫生全部合格，加 5 分/月。
合格
根 据 卫 生 检 查 品质部组 结果考核。 长及以上
克服困难，及时完成相对较难工作，
如新产品、返退产品和非标产品等，
工作技能熟 加 3 分/次；
作
考核
扣 3 分每次。
应记录
考核 结果
安全目 辖区无安全事故，安全 根据制造 起评分 90 分，出现安 5%
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标 生产检查无问题
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中心办公 全事故 60 分；安全检
室检查结 查出现问题，每次扣 5
果考核 分。
工艺检
起评分 90 分，每发现
根据制造
查、3D5S 辖区按相应要求执行，
一例违规行为或接受
中心通报
5%
检查，日 符合相应标准
一次投诉，扣 2 分。全
考核
常检查
月无违规行为 95 分。
根 据 合 理 起评分 90，不足每条 工作改 对相应工作提出改进意
化 建 议 反 扣 5 分，超出每条奖 2 15% 进 见，每月不少于 3 条。
检验作
起评分 90，出现一次
时完成检验任务，及时 划 部 提 供
15%
业
问题扣 5 分。
关闭订单；
数据考核
及时完成首件检验。 确定
无因员工 起评分 90 分，一次投
检验质 员工漏检投诉（包括内 漏检问题 诉扣 10 分，批次漏检 15%
量目标 部投诉和外部投诉） 造成的投 扣 30 分，无投诉 100
员工培训
体系检查
后满足岗位要求。
起评分 90，未按要求实 施培训及培训结果不符 5% 合要求的 2 分/次。
部门对相应工作提出改 工作改进 进意见,每月不少于 15
条
制造中心文 起评分 90，不足每条扣
20%
员统计
5 分，超出每条奖 2 分。
合计
100%
4.1.2 考核办法
4.1.2.1 品质部经理的考核结果根据各项考核指标的具体统计结果由主管领导考核。
起评分 90，出现一次问
计划执行
计划部提供
15%
任务，及时关闭订单。
题扣 5 分。
起评分 90 分，出现安全
辖区无安全事故，安全 安全生产检查
安全目标
事故 0 分；安全检查出 10%
生产检查无问题
小组提供
现问题，每次扣 5 分。
工艺纪律 工艺纪律检查符合标 工艺纪律检查
区域日常 准
通报
起评分 90，未达到 0 分 10%
4.4.1 检验员考核标准：
序 考核项目
号
考核标准
考核办法
考核 负责人
批次漏检，扣 10 分/次；
批次漏检定义：漏检数量超过 10 个
漏检，对文件
（数量多于 100），或百分比超过 10%
要求的故障现
根据生产、维修
（数量不多于 100）；
象没有检验出
反馈结果，以及 品质部组
a
性能漏检，扣 3 分/次；外观漏检，扣
馈表统计 分。
合计
100%
4.3.2 考核办法
4.3.2.1 品质部工程师的考核结果根据各项指标的具体统计结果由主管领导考核。。
4.3.2.2 考核结果＞90 分奖励 200 元；85 分＜考核结果≤90 分奖励 50 元；80 分＜考核结
果≤85 分不奖不罚；70 分＜考核结果≤80 分罚款 50 元；考核结果≤70 分罚款 100 元。
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题得到纠正，后续生产
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不再出现。
根据制造 起评分 90 分，出现安
安全目 辖区无安全事故，安全 中心办公 全事故 0 分；安全检查
10%
标 生产检查无问题
室检查结 出现问题，每次扣 5
果考核 分。
工艺检
起评分 90 分，每发现
根据制造
查、3D5S 辖区按相应要求执行，
来，导致不合
客 户 投 诉 结 果 长及以上
2 分/次；私自将不合格品放行，扣 5
格品流到下一
考核。
分/次；
工序
涉及到工程投诉问题，给予不低于 50
元罚款。
不按照文件操 员工操作必须严格按照文件规定执 根 据 现 场 检 查 相关检查 b
作，对文件规 行，发现未按规定执行，扣 5 分/次。 结果考核。 人员
分/次；
考核。
长及以上
受到公司级表扬（批评）加(扣)10 分
/次。
4.4.2 考核办法
检验员考核结果按照 3 元/分计算。
5 相关/支持性文件
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诉
分。
起评分 90，一项未达
产品质量目标达到公司 品质部提
到目标，扣 5 分，全部 10%
目标合格率
供
产品质
达到 100 分。
量目标 对各个质量控制点出现
起评分 90，每项因班
品质部提
的异常质量情况，当日
组问题造成的，扣 5 10%
供
处理完毕；确保已有问
分。
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4 工作程序
4.1.1 品质部经理的考核标准及考核办法
主要工作
完成结果 考核方法
考核 权重
结果
产品质量目标达到公 司目标合格率 质量目标 员工漏检投诉
品质部提供
市场部投诉 生产部投诉
起评分 50，一项未达到
目标，扣 8 分。 30%
起评分 50 分，一次投诉
扣 5 分，批次漏检 0 分。
按要求按时完成检验
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定的检验内容