一、质量管理体系1、质量目标质量目标：确保工程质量达到工程质量验收标准的合格等级，并积极响应业主要求，将本工程建设成为精品工程。

2、质量体系保证框架图二、质量保证措施（一）质量保证基本要求1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。

形成懂标准、知规范的工作环境。

2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。

强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保质量达到合格。

3、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。

4、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。

5、特殊工种做到持证上岗，严格执行质量管理标准。

6、技术质量部每周组织一次质量检查，每月由技术负责组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

7、机台每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级。

（二）质量保证管理措施1、加强质量教育a、对职工不断加强有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建精品工程真正成为每个建设者的自觉行动。

b、深入开展“一学、五严、一追查”（即：学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同、追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行合法的质量义务，做到依法经营。

2、加强质量培训定期或不定期地组织职工展开岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

3、积极展开QC小组活动结合工程施工特点，从施工现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组。

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资源管理、成果推广总结工作，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

4、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反应工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。

为搞好工程项目质量目标管理，保证有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确大量第一手质量情报信息资料。

做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

质量情报信息的内容主要包括：a、施工组织设计、施工方案、技术交底等有关质量的记录情况。

b、历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。

c、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。

d、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。

e、国内外同行业有关工程质量的有效管理办法和手段以及发展方向等概况。

5、强化企业自控能力严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻本公司质量体系文件之现行有效版本标准，不断完善，确保有效运行。

（三）质量保证过程控制措施1、事前控制a、完善质量体系，编制《质量计划》，建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。

b、从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。

实行质量岗位责任制，制定各项质量管理办法及奖罚措施。

c、进行设计交底，确定工艺流程，审核将要采用的新技术、新工艺、新材料运用技术及范围。

2、过程控制a、贯彻质量方针，提高全员质量意识。

b、针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。

c、各工序定人、定岗、定责、在工作中认真负责，各工序、各岗位之间实行项目“三工”、“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。

d、将影响质量的不利因素纳入管理范围，抓住这些关键问题进行处理和解决。

e、严格工序交接检查，做好隐蔽验收，加强交验落实，不达到要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止。

f、建立样板管理制度，坚持样板指路，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病。

3、事后控制a、按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。

b、整理本工程所有的技术资料，存档备案。

（四）质量保证控制措施1、工艺控制措施a、单位工程开工前，认真检查施工组织设计，经批准后，严格按照施工组织设计施工。

b、主要分部分项工程编写详细的施工方案，科学的组织施工。

c、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2、施工操作控制措施a、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

b、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。

c、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是业主”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

d、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

e、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化、实行施工前有交底、施工中有检查、施工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

3、量与质的关系进度和质量关系的控制措施在工程项目施工管理过程中，正确处理质与量的关系。

生产任务、工程进度完成后，必须检验质量是否合格。

坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因抢工期而忽视质量。

三、主要工程技术保障措施（一）机械设备的安装1、钻机安装应周正、水平、稳固。

立轴式钻机要求钻塔天车、回转器轴线和钻孔中心处于同一直线。

2、泥浆泵应用螺栓固定在基台上。

（二）附属设施及安全防护设备的安装1、应根据当地气候条件选择场房类型，场房内铺设厚度大于40mm木质地板，塔上台板厚度要大于50mm。

2、坐式天车要有安全挡板，吊式天车要装保险绳。

3、有皮带传动的部位要安设防护罩，钻塔要包挂塔衣并与塔架连接牢靠，采用以上钢绳作塔绷绳。

（三）钻探设备的拆卸与搬运设备拆卸时不允许猛力敲打。

做好拆下零部件的保存工作，防止气孔、油孔或油路被污物堵塞。

（四）金刚石钻进操作技术要求1、下钻a、下钻时，操作人员对孔内情况要做到心中有数；钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处，应放慢下降速度。

下钻遇阻，不准猛冲硬暾，可用管钳慢慢回转钻具，无效时应立即提钻，采用其他方法处理。

b、每次下钻，不得将钻具直接下到孔底。

距孔底约1m左右时，应接上水龙头开泵送水，等孔口返水后，轻压慢转扫孔到底，正常后可按要求参数钻进。

c、配好机上余尺，在回次钻进中，不准中途将钻具提离孔底接钻杆。

2、钻进a、一个钻进回次宜由一人操作，操作者应精力集中，随时注意和认真观察钻速、孔口返水量、泵压及动力机声响或仪表数值等变化，发现异常，立即处理。

b、倒杆一般要停车。

孔深减压钻进时，倒杆前应先用升降机将孔内钻具拉紧（不得提离孔底），倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。

开车时，要轻合离合器，并减轻钻头压力，使钻头和钻具在较轻的负荷下缓慢启动，使其受力平稳。

c、岩层变化时，应调整钻进技术参数。

岩层由硬变软时，进尺速度过快，应减小钻压；岩层由软变硬，钻速变慢时，不得任意增大压力，以免损坏钻头或造成孔斜。

在非均质岩层中钻进，应控制机械钻速。

d、应由专人管理冲洗液，定时检测冲洗液质量，不合格应及时调整或更换。

地层变化时要及时对冲洗液的性能指标进行调整。

做好循环系统清理和除砂工作，保持孔底清洁，孔内岩粉超过0.3m时，要采取措施。

e、钻进中发现岩心轻微堵塞时，可调整钻压、转速。

处理无效应及时提钻。

正常钻进时，不应随意提动钻具。

3、采心a、金刚石钻进时，应使用卡簧采取岩心，不允许投放卡料取心；任何情况下不准干钻取心。

b、采取岩心时，应先停止钻具回转，缓慢地将钻头提离孔底50mm-70mm，使卡簧将岩心抱紧，再缓慢开车转几圈扭断岩心后方可起钻。

不允许上下活动钻具或猛提钻具取心。

c、孔深较浅倒杆时，钻柱内冲洗液的压力可能使用钻具浮起，造成岩心堵塞或折断，要适当调小泵量以降低泵压。

d、在节理发育，倾角小的岩层中钻进，可用镀铬内管或半合管，亦可在内管中涂润滑油或岩心保护剂。

e、孔内残留岩心长度较大时，应专门捞取。

4、改善钻具稳定性的措施a、使用直的机上钻杆、轻便水龙头和轻型高压胶管；斜孔钻进时要通过导正钢丝绳平衡机上钻杆、水龙头和高压胶管下垂产生的弯曲力。

b、钻杆、钻具要经常检查，联接要同心。

c、钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速。

d、使用润滑冲洗液减阻。

e、使用减震器、扶正器或稳定接头。

f、选择合理的钻具组合和级配。

5、复杂岩层钻进a、为防止岩心堵塞，允许卡簧内径略微增大（小于钻头内径0.1mm－0.2mm），卡簧座底端离钻头内台阶的距离适当调小。

b、要控制回次长度。

c、采用回灌措施，放慢提下钻速度。

6、硬而致密的弱研磨性岩层（“打滑”岩层）钻进a、使用胎体硬度HRC10－20和浓度小于75%的孕镶钻头。

b、适当加大钻压，或通过水龙头向孔内添加磨料，使胎体磨损和金刚石出刃。

c、上述方法处理无效时，将钻头提到地面，对胎体采用喷砂、砂轮打磨、石英砂研磨、酸腐蚀等方法处理，使金刚石出刃后再下入孔内继续钻进。

（五）绳索取心技术要求1、钻具所用管材的技术要求管材品种、规格、钢级和机械性能应遵守GB/T16951的规定。

2、钻具总成应具备以下技术性能a、内管总成能从钻杆柱内下到外管中的预定限位和悬挂部位，并可向地面传递信号。

b、钻进过程中，一旦发生岩心堵塞，应能及时向地面发出信号。

c、内管总成的长度能够调节，使卡簧与钻头内台阶保持合理距离。

d、卡去岩心时，卡簧座应坐在钻头内台阶上，通过钻头把拔断的岩心传到外管。

e、内外管应同轴，单动灵活。

f、打捞器能在钻杆柱内以一定速度下降到内管总成上端，并把装有岩心的内管打捞上来。

g、打捞器抓住内管提拉不动或提升过程中遇阻时，能够安全解脱。

h、钻进严重漏失地层或干孔时，打捞器能够把内管总成安全地送到预定位置。

3、外管总成的组装和检查注意事项a、上扩孔器外径应略小于下扩孔器外径。

b、装入座环和扶正环时，应放平摆正后用手推入，不准用铁器敲击。

c、外管平直度要符合规定要求。

4、内管总成的组装和检查注意事项a、各零部件连接螺纹应拧紧。

b、所有弹性销的开口方向都应一致向下或向上。

c、组装弹卡机构时，应先将回收管装入弹卡架，然后装入弹卡和张簧，并将弹簧销打入，装入的弹卡动作要灵活。

d、卡簧座、内管、内管总成上部连接要同轴，内管要求光滑平直；e、卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3—0.5mm。