漯河市黄河路沙河大桥围堰填筑施工方案
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河南水利建筑工程有限公司
二00六年十一月二十六日
漯河市黄河路沙河大桥
围堰填筑施工方案
依据《漯河市黄河路沙河大桥施工图纸》测量，3# 4#桩基及承台在橡胶坝消力池及海漫中；4#桩基承台边线距右岸坡脚8米左右，距上游橡胶坝下游边线8米左右；3#桩基及承台在河中心。

施工3# 4#桩基、承台、墩柱及盖梁时，需在河中修筑施工围堰，形成工作平台平地作业。

一、施工截流：
协同建设单位与漯河市水利局协商，先同时放空泥河洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝上游蓄水，然后提升泥河洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝橡胶坝体，利用橡胶坝截流。

沙河橡胶坝放空蓄水后，再提升坝袋截流时提升高度控制在最大提升高度的一半，以降低上游水位。

根据施工安排，截流时间至少8天。

二、围堰类型及尺寸位置
施工围堰采用填筑碾压粘土，迎水面砌筑土袋以防水流冲刷，粘土堰体与土袋间铺筑防渗土工膜的施工方案。

围堰分上游挡土围堰，纵向围堰及下游围堰。

上游围堰迎水面紧贴橡胶坝下游边；填筑在橡胶坝消力池斜坡上。

围堰底宽8米，顶宽4.5米；堰高5米，高出橡胶坝顶2米；迎水面边坡1：1，填筑土袋，保证土袋与橡胶坝体紧密结合；粘土面与土袋间铺筑土工膜两层，土工膜底伸至橡胶坝底液脚下橡胶坝基础上，上压土袋。

上游围堰与橡胶坝同时形成挡水围堰。

纵向围堰填筑在消力池及海漫中；上游端截面底宽10米，顶宽4米，堰高5米；迎水面边坡1：1；迎水面填筑土袋，土袋底宽3
米，顶宽1米，粘土面与土袋间铺筑土工膜一层；下游截面底宽6米，顶宽3米; 堰高2米，迎水面边坡1：1，填筑土袋；土袋底宽1米，顶宽1米；粘土面与土袋间铺筑土工膜一层。

上游围堰与纵向围堰接头处至纵向围堰8米范围内圆弧段迎水面，土袋砌筑截面适当加宽，外面用土工膜围护，以防水速过大冲走土袋。

下游围堰底宽8米，顶宽5米，迎水面填筑土袋，土袋砌筑高度
1.5米，下游围堰堰顶作泥结石路面，兼作施工道路。

三、施工工艺及技术参数
采用1m3挖掘机取土区挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，装载机现场铲运土方，推土机整平,16T振动碾碾压（局部电夯或人夯实），人工填筑沙土袋及铺筑土工膜。

施工时，上下游及纵向围堰分层等高填筑碾压，填筑碾压粘土堰体的同时，铺筑土工膜及土袋。

粘土堰体每层铺筑厚度30㎝，振动碾碾压3遍，压实度达到92%以上，土袋内为砂性土，堰体填筑为粘性土，土工膜用一布一膜型。

四、施工顺序及施工方法
1.施工顺序
施工准备（路电和物资机械人员等资源准备）→橡胶坝放空蓄水后截流→抽排消力池内积水→测量放线→清理消力池内淤泥及围堰基础内污物→分层填筑碾压堰体（局部碾压机械达不到的地方采用电夯或人工夯实）→清理整平围堰坡面→铺设防渗土工膜→分层填筑迎水面土袋→整平堰顶。

2.施工方法
①施工准备
修筑取土区道路及下河便道；下河便道沿右岸河道内坡填土修筑，推土机整平后，振动碾碾压，上铺泥结石路面，作为以后的施工
便道，保证路宽5米，坡度控制在1：10以上。

电源与橡胶坝管理处联系，在右岸泵房处接线，以供夜间施工照明及抽排水施工。

施工机械及设备、物资、人员等资源提前准备充足。

②截流
协同建设单位与漯河市水利局协商，先同时放空泥河洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝上游蓄水，然后提升泥河洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝橡胶坝体，利用橡胶坝截流。

根据施工安排，截流时间至少8天。

③抽排消力池内积水
准备用多台流量为60m3/小时以上污水泵抽排消力池内积水至下游河道内，4小时内抽排完毕。

④测量放线
消力池内淤泥清理完成后，测量放线；用白灰标示出围堰基础边线，上游围堰下游边线在3# 4#承台边线外1m处；纵向围堰内边线在3#承台边线外2.5m处；下游围堰内边线在3# 、4#承台边线外2.5m处。

⑤清理消力池内淤泥及围堰基础内污物，用装载机铲运淤泥至下游后，人工清理围堰范围内砼上污物；清除完成经验收合格后，涂刷3㎝厚粘土浆，拆除纵向围堰以及下游围堰基础范围内浆砌石海漫。

⑥分层填筑碾压堰体
挖掘机挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，装载机现场铲运土方，推土机推平后振动碾压实。

在围堰基础范围内涂刷泥浆未干前填筑堰体。

先把围堰外边线以内的消力池填筑至海漫高程，然后逐层填筑碾压堰体，每层虚铺厚度30㎝，振动碾碾压至少3遍。

第一遍先稳压，第二遍第三遍振碾；
保证每次碾压到围堰边线，不留死角；应在上下游及纵向围堰每层铺土完成后整层碾压，尽量不留节缝，以增强堰体整体性。

若纵向围堰至上下游围堰振动碾转弯有困难不能整层碾压时，在碾压时需要重碾超过2m.边脚碾压不到的地方，电夯或人工夯实。

碾压上游围堰时，注意保护坝袋，以免破损。

⑦清理整平围堰坡面
人工清理整平堰体坡面，以保证坡面的顺直及坡度、平整度
符合要求；局部坡面压实度不够时，需用人工夯实。

⑧铺设土工膜
上游围堰两层土工膜应伸入橡胶坝下液角根部，然后上筑土袋；纵向围堰土工膜应压入底层土袋下最低不少于1m。

土工膜铺设应平整紧贴堰体坡面，松紧适度不得绷拉过紧；土工膜接缝采用搭接，搭接宽度30㎝以上；搭接缝应为沿斜坡方向纵向缝，禁用水平缝；土工膜应伸压入堰体上面至少1m。

铺设人员穿软胶底鞋，以免损伤土工膜。

⑨分层填筑迎水面土袋；以及铺设纵横围堰交汇处外层土工膜。

土袋装土不易过满，每袋装土2/3左右，易为砂性土，以防水浸收缩；铺筑应错缝犬牙叠压，不能留通缝；每个土袋填筑到位后，应人工用脚压实压平，以利于袋与袋之间紧密结合。

上游围堰橡胶坝底下液角处填筑土袋时，应与坝袋紧密结合；并适量在袋间铺筑粘土，不留空隙。

上游围堰与纵向围堰结合处8米圆弧段范围内填筑土袋前，应把土工膜压在底层土袋下至少1.5m，竖向深入袋内至少2m；土工膜应紧贴土袋外侧。

⑩压顶整平堰顶
填筑碾压完成后，应把土工膜用土袋压在堰体顶面1m，人工整平堰顶；铺筑下游围堰顶泥结石路面。

五、施工机械设备、物资
六、人员配置情况
力工30人，技工10人，管理及技术人员8人。

七、工期安排七天内完成
第一天：抽排消力池内积水，清理消力池内淤泥。

第二天：清理堰体基础污物，拆除堰体范围内海漫浆砌石。

第三天至第六天：填筑碾压堰体。

第七天：检查整修。

八、工期保证措施：
1，组织保证措施
及时与建设单位、监理单位及橡胶坝管理单位联系与沟通。

管理人员进行责任分工，各尽其责。

制定详尽、科学合理的施工计划，每天召开施工协调会，商讨施工中存在的问题及布置工作任务。

晚上适时加班。

2，技术保证措施
每一单项工程开工前，有现场管理技术人员针对本工程的施工特点，在项目总工程师的指导下编制详细的施工方案和进度计划，施工方案具有先进性、可行性。

施工中遇到疑难问题及时商讨处理，并每一单项工程都按照预定的计划进行。

3，物资机械保证
工程所需材料供应及时，投入的机械设备充足满足施工强度的需要，机械设备处于良好的工作状态。

九、质量保证措施
施工方案经各级审批并修改完善，经公司总工，总监等有关人员的签字后方可进行施工。

做好技术复核，隐蔽验收制度。

项目经理和项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并指出监控部位和监控要点。

本着谁负责施工谁负责质量、安全的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时须做到交底明确。

工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

工程施工完成后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行工程质量评定工作，项目部质检科专职质量
员核定。

十、安全生产及文明施工、环境保证措施
1、安全生产管理制度保证措施
根据有关文件及规定，结合本工程的实际情况，制定关于安全教育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。

2、坚持“安全第一，预防为主”的方针
制定安全管理措施，做好安全工作。

坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发现问题及时整改。

对事故处理坚持“三不放过”原则。

3、健全管理制度
一票否决制：安全生产实行一票否决制。

个人岗位责任制：根据安全生产需要，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制。

经济责任制：依据相关人员的安全生产职责列入到经济考核中，实行检查与考核。

检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，安保人员主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

奖罚制度：根据公司奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。

4、施工人员安全防护措施
参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗。

进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。

施工人员工作前不许饮酒。

各种机械要挂安全技术操作规程牌。

各种机械不准带病作业。

电夯、潜水泵接地电源要安全可靠，绝缘接地装置良好，夜间施工保证足够的照明设施。

5、环境保护措施
在施工场地要文明施工，保护环境。

遵守国家及地方环境保护的法令，妥善保护植被、树木。

避免泥浆乱流。

工程完成后，将临时施工设施及垃圾予以拆除，清理干净。

十一、附图。